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2026-11-05 原生硅碳棒切割制备硅芯存在的问题
在还原炉内硅芯既是硅沉积的载体，也是还原炉的热源。随着硅碳棒生产工艺升级以及生产规模的扩大，使用线切割机切割的方硅芯已逐步替代了区熔法拉制的圆硅芯。
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2026-11-03 还原炉两种硅碳棒布棒方式物理模型(三环排布、四环排布)
结合实际生产工艺参数，建立42对棒还原炉两种硅碳棒布棒方式物理模型(三环排布、四环排布)，并对还原炉物理模型进行简化。根据前人研究，为使进人还原炉的气体能快速均匀地分布，两种硅碳棒排布方式采用进气口与硅碳棒交叉方式进行排布。
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2026-11-01 硅碳棒直径及生长速率计算
以12对硅碳棒还原炉为研究对象。检测前需调整摄像头与观察视镜的距离，确保两硅碳棒间距完整呈现在图像中，以便测量各生长阶段的间距，避免漏测情况发生。
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2026-10-30 磨料环和硅碳棒的接触表面上磨削液的体积分布
计算域内气流受到砂轮转动影响和硅碳棒对气流的阻碍作用，导致计算域内形成杂乱无章的气流场。在磨料环处沿垂直于砂轮轴线方向上截取平面，所示为该平面上的气流矢量分布图。
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2026-10-28 硅碳棒瑕疵检测系统的自动化智能化的评价系统
本研究完成了硅碳棒表面的硅碳棒瑕疵检测系统，并完成了工程应用测试.但是检测系统对部分硅碳棒瑕疵检测效果尚不能满足实际检测需求，如系统检测出某类硅碳棒瑕疵存在概率为a.s,就需要人工进行进一步干预。
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2026-10-26 单根硅碳棒完全检测正确的概率
以单根硅碳棒识别为例，进行计算说明。图中真实值与预测值同为16;8的矩阵，在真实矩阵和预测矩阵中值为1代表该张图片存在该类瑕疵。真实值矩阵与预侧值矩阵运算关系如表所示。
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2026-10-24 硅碳棒瑕疵检测系统工业部署与分析验证
至此，最优检测模型己确定，但是存在部分硅碳棒瑕疵平均检测精度较低的问题，考虑到原始数据中进行了数据增弧，会使得部分硅碳棒瑕疵特征发生多样性变化与在实际检测中的图片存在差异。
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2026-10-22 硅碳棒瑕疵分类标准确定
针对硅碳棒瑕疵采集装置在硬件和软件方面都进行了设计与实现，为前期的硅碳棒瑕疵数据采集工作打下基础。数据采集系统结合现场PLC设备以及现场工作人员的操作关键点做信息互，从而实现图像的高效采集。
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