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2025-10-31 提高硅碳棒电弧炉的能效
综上所述，传热模型通过精确计算电弧、钢液、炉气和化学反应的热量传递，分析控制传热的因索，提出相应措施，从而提高硅碳棒电弧炉的能效，减少能源消耗传热模型理论基础相似，但是需考虑炉内不同区域、不同介质的传热特性，计算复杂，耗时较长，与在线模型
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2025-10-29 硅碳棒电炉工艺模型分为经验模型和机理模型
从表可以看出，改造后的40 kg小焦炉各项性能均优于旧炉子、硅碳棒，热电偶使用寿命得到延长，节约了成本、减轻了劳动强度，提高了试验成功率。
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2025-10-24 采用直流硅碳棒电弧炉冶炼钦渣
在研究攀枝花钒钦磁铁矿精矿的高温熔融还原中，经对硅碳棒炉渣矿相鉴定未发现有TiC，而且熔渣具有近似于普通渣的性质据分析这可能是精矿(预还原球团)在铁浴中的熔融还原速度快、时间短，抑制了钦的还原，进而抑制了钦的碳氮化物生成。
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2025-09-27 充分考虑各专业对硅碳棒电炉特构基础的影响
在程设计程序上，建议增加可行个刀于究或者实施一力一案阶段，充分沦证在现有车间改造的叮能卞毛，尤其是新增起重机和硅碳棒电炉对厂房受力和厂区公用总的影响，没有改造条件的不能强行实施:
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2025-09-25 硅碳棒电炉循环冷却水管沟
在方案设主前就详细地了解了车间现状，根据厂房柱基础.人小和深度，提前规划好硅碳棒电炉除广风管沟、硅碳棒电炉循环冷却水管沟、硅碳棒电炉地下室送风风沟的走向和深度。
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2025-09-20 阐明不同的硅碳棒炉渣碱度对钢水中和的变化影响
为了阐明不同的硅碳棒炉渣碱度对钢水中和的变化影响，根据式(2)一(3)对硅碳棒炉渣几与C进行计算，结果如图所示·由图可知，随着硅碳棒炉渣碱度从1.75增至2.75，硅碳棒炉渣几整体呈升高趋势，1g从4.49增至5.35,C也呈升高趋势。
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2025-09-18 不同熔炼温度下硅碳棒炉渣与计算结果
出了不同熔炼温度下硅碳棒炉渣与计算结果由图可知均与熔炼温度成近似线性关系;当熔炼温度从1550℃增至1700℃时，1g弓逐渐降低，从5.46下降到4.08，硅碳棒炉渣脱磷性能减弱。
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2025-09-16 硅碳棒电炉熔炼过程中DRI配比对铁水收得率
上述研究主要集中在硅碳棒电炉熔炼过程中DRI配比对铁水收得率、能耗及耐火材料等方面的影响，关于熔炼温度、熔炼时间、DRI配比及炉渣碱度等参数对氢基直接还原铁熔炼效果影响的研究较少因此
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