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  • 硅碳棒电炉设备技术改进方案

    2025-05-01 硅碳棒电炉设备技术改进方案

    硅碳棒​电极系统改进采用大直径高密度等静压石墨硅碳棒电极技术,将硅碳棒电极电阻率降至4.8 N,S2m,热膨胀系数控制在0.6x 10-/K,实现导电性能提升。

  • 硅碳棒厂家装料操作规范化

    2025-04-30 硅碳棒厂家装料操作规范化

    严格规范硅碳棒厂家​装料操作,优选分层多批次硅碳棒厂家装料方式,基于热平衡模型确定最佳硅碳棒厂家装料方案,精准控制单批次硅碳棒厂家装料量,采用先重料后轻料的装填顺序,确保炉料紧实均匀分布,维持电弧稳定燃烧。

  • 硅碳棒电炉炼钢工艺流程优化措施

    2025-04-30 硅碳棒电炉炼钢工艺流程优化措施

    设备状态影响因素主要体现在结构完整性、密封性能和传热条件三个方面。硅碳棒​炉衬状态影响保温效果,包括耐火材料损耗程度、热震裂纹发展和侵蚀深度;密封系统性能决定漏风量,涉及密封圈弹性、接触面平整度和装配间隙;冷却系统效率受管路结垢、水质腐蚀和流

  • 硅碳棒电炉技术参数

    2025-04-29 硅碳棒电炉技术参数

    方法一:HIP热等静压法:将ITO粉体放于不锈钢包套中,100MPa,800一1000℃热等静压,制备密度达98%理论密度的超高密度硅碳棒​靶。

  • 硅碳棒电气系统效率因素

    2025-04-28 硅碳棒电气系统效率因素

    硅碳棒​电气系统效率影响因素涵盖硅碳棒变压器性能、功率传输特性和电极系统状态。硅碳棒变压器负载特性和阻抗匹配影响能量转换效果;功率因素决定有功功率转化率;一次侧电压波动影响供电稳定性。

  • 硅碳棒电炉炼钢工艺能源利用效率影响因素

    2025-04-27 硅碳棒电炉炼钢工艺能源利用效率影响因素

    随着冶金工业节能减排要求的不断提高,硅碳棒​电炉炼钢工艺的能源效率优化显得尤为重要。文章以硅碳棒电炉炼钢工艺为研究对象,深人分析了原料质量、电气系统、热能损失、操作工艺参数和设备状态等影响能源利用效率的关键因素。

  • 1T0陶瓷靶烧结工艺用硅碳棒电炉的研制

    2025-04-25 1T0陶瓷靶烧结工艺用硅碳棒电炉的研制

    4()个区硅碳棒​加热、干式变压器变压输出、HCGY三相调功/调压电力调整器进行功率控制调节,控制柜现场环境温度达到52℃,该系统控制运转一切正常,未发现任何变压器进人磁饱和状态,未损坏任何一个元器件,包括熔断器、晶闸管、阻容保护、触发板等,项目运行

  • 浮法玻璃生产线锡槽采用硅碳棒加热

    2025-04-24 浮法玻璃生产线锡槽采用硅碳棒加热

    针对浮法玻璃生产线锡槽采用硅碳棒加热,变压器降压输出的控制模式,自行开发设计了HCGY三相调功/调压电力调整器,该装置可在变压器负载下降低输出直流分量。

  • 延长硅碳棒寿命一实践证明

    2025-04-23 延长硅碳棒寿命一实践证明

    硅碳棒​表面温度一定时,炉膛温度越低,硅碳棒的负荷密度越高,被氧化越严重,因此新炉或长时间不使用的电炉在使用前需进行烘炉、应用旧硅碳棒或其它热源烘炉。

  • 硅碳棒发热功率与电压的关系

    2025-04-21 硅碳棒发热功率与电压的关系

    可以看出,硅碳棒​元件发热部表面温度、炉膛温度、表面负荷密度3者问的关系:当硅碳棒表面温度一定时,随炉膛温度升高,硅碳棒的负荷密度逐步降低,直到为0;当炉膛温度一定时,随硅碳棒表面温度升高。

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