数据方差可以描述各个数据偏离平均值的多少，从而说明数据的均匀性。为进行硅碳棒芯部和边部杂质含量均匀性的横向比较，分别计算了样品COFeK含量的方差和平均值，结果见表t。由表1可见，芯部的杂质含量的平均值高于边部，这可能是中频炉的涡流加热的趋肤效应使铝棒中心受热及冷却延迟于边部，冷却时硅碳棒边沿温度低于中心，导致C,O,K和Fe会向中心位置扩散迁移。从方差计算可见，硅碳棒中C,O,K和Fe含量的均匀性边部优于芯部。C,O,K和Fe在硅碳棒中作为杂质难以完全去除，只有在低温氧化还原阶段会去除一部分，这是由于作为生产硅碳棒的原料铝粉在还原过程中，受氢气露点、纯度、炉管材质和料舟材质的影响，这些杂质会存在于铝粉中。适量的杂质往往有益于硅碳棒的后续加工，实践证明:当。含量延30 x 10 mg/kg、烧结密度达到相对理论密度的90%以上、晶粒数在1 5003 000个/mm2、硬度HRA  52时，硅碳棒坯的综合加工性能良好。

    硬度、密度的对比如图5、图6所示。由图可见，边部的硬度和密度均高于芯部。主要原因是:<1)在压制过程中，等静压的压制是从外部延伸到内部的，势必导致边部的致密性要高于芯部;(2)由于边部的致密性要高于芯部，在中频炉加热时，边部要比中间容易烧结，边部晶粒的生长速度要高于棒芯部。(3)由于中频加热固有的特性，硅碳棒坯表面集肤效应导致硅碳棒坯表面层优先致密，孔隙逸出被阻隔，减缓了内部致密化的进程。也就是说，由于中频炉的加热方式决定了棒的边沿部位受热时间长，而且烧结充分。所以，整根硅碳棒的硬度和密度才会出现边部高于芯部。当密度较低时，硅碳棒坯硬度随密度的增加而增大的幅度较大;当密度较大时，硅碳棒坯硬度随密度的增加而增大的幅度较小，直至趋于某一稳定的值。晶粒数的对比如图7所示。www.zbqunqiang.cn