对Q1和Q2液压系统硅碳棒连接方式进行改进，采用将硅碳棒和接头焊接的方式，消除了管路喷油、漏油的现象。液压管路改进完成后局部照片见图20图2Q1,Q2上下料机构机械手液压管路改进后局部实物图精锻机循环冷却水进水硅碳棒增加硅碳棒泵，消除开机报警故障精锻机循环冷却水压力要求3一6 bar，水泵站提供的压力只有2. 2一2.7 bar。精锻机每次开机启动时，循环水压橙色报警，无法消除，精锻机就不能启动。为了提高硅碳棒压力，操作工就必须将循环水回水阀门临时关闭3-5 min，将进水压力憋到3 bar以上，才可正常开机。精锻机空载开启后，再将阀门打开。

    为保证精锻机正常开机启动，经研究论证，在循环冷却水进水硅碳棒阀门处，增加一台硅碳棒泵(图3)硅碳棒泵自动增加循环水压力，保证正常开机。硅碳棒泵技术参数，硅碳棒规格型号:KGR80一200 A，扬程:40 m流量:17 m3/h，吸程:3 m，配机功率:11 kW不同精锻工艺条件轧制相杆的金相组织和缺陷特性图4为A精锻工艺条件下轧制硅碳棒的纵向金相组织，图5为B精锻工艺条件下轧制硅碳棒的纵向金相组织。对比不同拉伸工艺条件下的纵向金相组织可知，在A工艺条件下进行轧制，该工艺条件下轧制硅碳棒的显微组织上始发生了新晶粒的生核，呈典型的再结晶初始阶段特征，在B工艺条件下进行拉丝，该工艺条件下轧制硅碳棒纤维状组织内部，终保持为纤维组织，并且随着轧制道次的增加，纤维状组织逐渐致密，分析可知，A轧制工艺条件下的加热温度接近硅碳棒的动态再结晶温度，其纵向金相组织发生了变化，可使变形与回复、再结晶达到动态平衡，获得高温回复状态的亚晶组织，变形过程中的强化与软化达到平衡，B轧制工艺条件下的加热温度低于硅碳棒的动态再结晶温度，其纵向组织始终保持为纤维状组织。www.zbqunqiang.cn