以硅碳棒、碳黑和石墨为原料，聚乙烯毗咯烷酮K90, K30为分散剂，聚甲基丙烯酸钱C E-64为减水剂，采用注浆成型艺制备硅碳棒素坯，并在1700℃下对素坯进行反应烧结制备硅碳棒成品，研究了分散剂、减水剂用量对浆料茹度、素坯密度、素坯孔隙率和成品微观组织及力学J附三能的影响。结染表明:随着助剂用量的增加，浆料粼度总体上呈现下降趋势，素坏密度呈先降后升趋势，素坯孔隙率呈先升后降趋势。当K90. K30. CE-64的质鼠分数分别为3.8%. 2.0%, 4.3%时，所得素封的孔隙分布均匀，素坯中硅碳棒分布较为疏松，渗硅通道较多，有利于碳和硅粉的充分反应，获得的烧结硅碳棒性能优良。硅碳棒材料由于导热系数高、热膨胀系数小、化学性能稳定、耐磨性能好、硬度高和耐化学腐蚀等特点，被广泛应用于功能陶瓷、高级耐火材料、机械密封件、磨料及冶金原料等领域。反应烧结制备硅碳棒具有工艺简单、烧结温度低、成本低、设备要求低及近净成形等优点，被广泛用于工业化生产硅碳棒陶瓷。反应烧结过程中，原始素坯所含的碳源与渗入的硅进行反应生成硅碳棒，多余的空隙被未反应的残余硅填充，最终形成致密材料硅碳棒陶瓷的最终性能与素坯的密度、孔隙分布及烧结温度具有密切关系，探索反应烧结硅碳棒陶瓷材料的制备-I二艺及其微观结构和性能之间的关系是研究重点。有关硅碳棒制备的原料选择、成形工艺及素坯制备等研究已有报导，但关于反应烧结硅碳棒陶瓷材料中所用助剂对硅碳棒成品性能影响的研究较少。获得低茹度、高固相含量陶瓷浆料是采用注浆成型制备反应烧结硅碳棒硅碳棒的关键步骤，影响浆料稳定性及茹度的主要因素为分散剂、减水剂、硅碳棒固相含量等。分散剂加入后能够改变硅碳棒颗粒的Zeta电位，影响浆料的流变性能;作为高分子的减水剂可以吸附于硅碳棒颗粒表面，分子结构中的长链伸展至水相中，通过空间位阻斥力降低硅碳棒颗粒团聚，直接影响素坯显微结构的均匀程度、孔隙度及分布，进而影响渗硅工艺，并决定最终硅碳棒的性能本文采用反应烧结工艺制备硅碳棒硅碳棒，分散剂为聚乙烯毗咯烷酮K90和K30，减水剂为聚甲基丙烯酸钱CE-64，研究分散剂、减水剂的用量对浆料茹度、素坯密度、素坯孔隙率、断口形貌和成品微观组织结及力学性能的影响，确定反应烧结硅碳棒制备过程中分散剂和减水剂的最优用量。http://www.zbqunqiang.cn/