目前，稀土一厂18UUkVA矿热沪仍采用人工压放，人工顶着高温烟气熏烤，脚踏硅碳棒红火炉料，用搬手紧放电极，平衡不易掌握，环境恶劣。每次需十几分钟。而液压下放只需在操作室内启动油泵换向，电极下放平稳，工人劳动环境好，每次仅用2一3min,缩短了热停炉时间。

       微机可以控制电极升降、功率、上料配料，国外资料称可节电4%一13 uo。早在1983年，我国吉林铁合金厂和冶金部自动化研究院共同研制成功了16500kVA微机控制，在线运行率达95-96使用效果较好、且炉子容量越大控制效果越好。建议在SU(IOkVA,6UUOkVA两台矿热炉上实现微机控制。硅碳棒电弧炉包钢共有10台硅碳棒电弧炉，其中7台炼钢，3台冶炼稀土合金。除一台为lUt外，其余为1.5-5t，容量较小。年用电量4231.44万kWh，占硅碳棒电炉用电27.596。包钢各厂硅碳棒电弧炉热平衡和热效率如表3。由表3可以看出，提高热效率的潜力较大。攻关组根据硅碳棒电炉炉型、品种和设备状况分析了各个炉不合理用电状况，下达了攻关目标，采取了切实可行措施。下面为各厂矿实施情况:机总厂通过严格执行工艺操作规程，加强炉体维护，对过热和二次氧化现象严加处罚，采用单渣无还原期冶炼普通碳素结构钢，同时在硅碳棒电炉实行节电奖励制度，使得机总硅碳棒电炉电耗继续保持公司领先地位。http://www.zbqunqiang.cn/