叙述了工业硅碳棒电炉经过热平衡测试发现的问题，通过探索和实践，找出矿热炉、电孤炉有效节电途径。包钢1995年生产用电量180726.7万kWh，占硅碳棒厂家总能耗量18.79d。工业硅碳棒电炉耗电量153b2.2万kWh.占总电量8.5U96。从硅碳棒厂家降低能耗，减少成本，频繁限电.严重缺电出发，硅碳棒厂家每年年初都要根据各厂矿电耗情况，制定硅碳棒电炉定额，并组织硅碳棒电炉攻关。几年来，节电效果明显。实践证明，抓好硅碳棒电炉节电管理，改进技术操作，能大幅度地降低电耗;抓好技术进步就能适应持续节电的需要。本文着重从两个炉种，指出硅碳棒电炉节电的实践经验及措施探索，供有关厂矿参考。

       包钢矿热炉全部分布在稀土一厂，生产硅铁合金。矿热炉共计8台.其中bOUUkVA1台，SOUOkVA 1台，18UOkVA 6台。耗电量11130.8万kWh，占硅碳棒厂家硅碳棒电炉耗电量72.5,电费占总成本60%以上。电耗高的主要原因如下:矿热炉炉口温度高，热损失大稀土一厂I号矿热炉生产75号硅铁热平衡和效率计算如表t。从表1可知炉口损失热量为19.906,矿热炉炉口温度平均b78而吉林江城厂的炉口热量损失为b.7Ot炉口温度4b7，造成炉口温度高的主要原因是:还原剂配人量不合适.从而造成炉内碳化物积存或还原不充分，炉内积渣，电极上抬，影响增锅区的扩大，炉况出现跑火、刺火现象。另外，操作上没有做到勤扎眼、快速捣炉和物料勤加薄盖，造成炉内透气性差，可见，炉口温度高有操作的因素，也有原料的因素.两因素协调不好，导致恶性循环。热停炉时间多而长，硅碳棒厂家限电太多太长限电给稀土一厂生产和能源造成了很大损失。如4号炉在9个班的生产中，限电时间长达2小时35分，三个班无产量而电消耗9 980kWh。若这些电能被利用就能生产多硅铁。热停炉是指电极把持系统漏水、补焊、更换铜瓦，处理母线等。实践证明:热停电1h就需要再送电1h，甚至更长时间，才能把炉况恢复到停电前状态，因而增加电耗。http://www.zbqunqiang.cn/