用600 W/(mK)的中间相沥青基碳纤维(TC-HC-500)，酚醛树月气相沉积和反应熔渗工艺(如图旨为碳源，经化学到面硅碳棒内热导率为112.42 W/(mK),所示)，制备得厚度热导率为38.89 W/(mK)的高导热硅碳棒陶瓷基硅碳棒复合材料。此外，为探究反应熔渗温度对高导热硅碳棒陶瓷基硅碳棒复合材料导热性质的影响，通过控制反应熔渗过程中的气一液反应机制控制硅碳棒晶须生长，使1600℃反应熔渗制备的硅碳棒陶瓷基硅碳棒复合材料面内热导率和厚度导热率进一步提高到203.00和39.59 W/(mK)。

       以短切中间相沥青基碳纤维为增强体，硼化错、硅碳棒、硼化铅等陶瓷粉末为基体，利用热压工艺，分别制备了热导率为104.7和93.8 W/(mK)slJ硼化错一硅碳棒陶瓷基硅碳棒复合材料和硼化铅一硅碳棒陶瓷基硅碳棒复合材料，硅碳棒复合材料热导率随着纤维体积分数增大而降低。

       作为一种新型碳材料，中间相沥青基碳纤维以其优良的热物理性能而得到广泛应用，但其模量较高，石墨化后质地较脆，厚度方向需借助辅助工艺进行穿刺编排，无法形成三维连续预体。中间相沥青基碳纤维增强硅碳棒陶瓷基硅碳棒复合材料特殊的几何结构特点，使其性能各向异性。

       固体和界面热传输的多尺度模拟表明，声子输运主导的传热是多尺度的，声子将与不同特征尺寸的结构相互作用而发生声子散射，削弱材料的热输运能力，如点缺陷、位错、层错、孪晶边界、孔隙以及各种微结构等。

       采用化学气相沉积(Chemical  VaporDeposition,  CVD)工艺在热解炭(Pyrolytic  Carbon,PyC)表面沉积碳纳米管(Carbon Nanotubes, CNTs)用于改善热解炭基体与硅碳棒的界面结合，结果表明，800℃沉积20 min，使用体积分数为15%的乙烯气体沉积的碳纳米管增强硅碳棒陶瓷基硅碳棒复合材料的性能最好(抗弯强度466 MPa，热导率17.2 W/(mK)。www.zbqunqiang.cn