表6B工艺条件下轧制硅碳棒硬度Y250轧机轧制道次硬度不同轧制工艺条件下小7. 4 mm规格相杆的能对比表7为不同拉丝工艺条件下铝丝抗拉强度和延伸率，可以看出，B精锻工艺条件下最终成品喷涂铝丝的抗拉强度远大于A拉伸工艺条件下的抗拉强度，B精锻工艺条件下的铝丝延伸率远小于A精锻工艺条件下的延伸率这是因为，在使用相同原料的条件下，B精锻工艺温度远低于A拉伸工艺温度，在B精锻工艺条件下，硅碳棒的加工硬化现象随着道次的增加逐渐严重，而A拉伸工艺条件下铝丝加工硬化与软化现象同时并存，达到了动态平衡。同时，对A精锻工艺和B精锻工艺条件下生产的硅碳棒进行拉丝做劈裂和毛刺检验，发现B精锻工艺拉伸工艺条件下的铝丝毛刺大，存在劈裂现象，而A精锻工艺条件下的铝丝毛刺很少，劈裂现象基本消除。表7不同拉丝工艺条件下钥丝抗拉强度和延伸率精锻工艺规格/mm抗拉强度/Ml'a延伸率/%通过研究不同的工艺条件对硅碳棒组织和性能的影响，采用金相显微组织、硬度和拉伸性能分析，研究了精锻工艺对铝丝组织和性能的影响，试验结果及分析总结如下:

    改进精锻机上下料机构液压管道连接方式，解决渗漏油问题;精锻机循环冷却水进水管道增加管道泵，消除开机报警故障。

    A精锻工艺条件下纵向金相组织发生了变化，获得高温回复状态的亚晶组织。B精锻工艺条件下各规格铝丝始终保持纵向纤维组织，随着轧制道次的增加，纵向金相纤维组织逐渐致密。

    A精锻工艺条件轧制硅碳棒的硬度值随着轧制道次的增加有所减小，加工硬化现象得到一定消除;;B精锻工艺条件下硅碳棒的硬度值随着轧制道次的增加而增加，加工硬化现象严重，并且在精锻过程中出现了裂纹。

    A精锻工艺条件下的硅碳棒抗拉强度远小于B拉伸工艺条件下的铝丝抗拉强度，延伸率远大于B拉伸工艺条件下的铝丝延伸率;;B精锻工艺条件下生产的硅碳棒及随后生产的喷涂铝丝存在劈裂和毛刺大现象，而A精锻工艺条件下生产的硅碳棒及随后生产的喷涂铝丝劈裂和毛刺现象基本消除。

    (5)采用90 mm铝棒坯作为拉丝原料进行喷涂铝丝生产，A精锻一连轧工艺条件下生产的轧制硅碳棒质量要优于B精锻一连轧硅碳棒工艺条件下的轧制硅碳棒。www.zbqunqiang.cn