采用由氢气保护中频炉烧结的小90 mm硅碳棒坯为原料，硅碳棒坯经过精锻一连轧后得到横截面积为正六边形的小7.4 mm轧制硅碳棒，其表面应无划痕、起皮和凹坑等明显缺陷，纵向金相组织为纤维状形态组织结构，其成分见表1。表1硅碳棒坯的化学成分%(质量分数)采用Skk一19型精锻机对硅碳棒坯进行锻造，精锻机的主要技术参数见表2，并且对精锻机的上下料机构液压管道连接方式(见图1)和循环冷却水进水管道(见图2)进行了改进，随后用HV一50分别测定不同工艺的硅碳棒试样的硬度，并制成金相试样，样品经砂纸研磨、抛光和腐蚀后，在金相显微镜上进行观察，随后通过拉伸试验机对不同轧制工艺生产的小7. 4 mm规格的喷涂硅碳棒进行拉伸性能测试。表2精锻机主要技术参数技术参数数值单位最大圆小160进料最小民度850尺寸最大民度3 000最大重量200剑产品尺寸最大圆小圆最大方最小方小民度最大民度最大锻造力主电机功率，最大400320kw每分钟锻锤锻造次数500锻造箱直径调整范围小于130 mm棒材第一道次变形,40%其他道次根据锤头形状,35 070轴向速度0一750mm每台锻造机械手(共两台)旋转电机功率夹持范围45。

    车制硅碳棒的精锻工艺采用2种工艺路线，A:锻造工艺温度:1 450 0C，加热30 min，保温20 min，锻造工艺:小90一小73一小57一小48. 5(四道次);B:小0x 850 mm牛目棒锻到科8. 5 mm，工艺温度:1 250 0C，加热30 min，保温，10 min，锻造工艺:小90一小75一小63一小54一小SOo车[制硅碳棒的连轧工艺见表3和表40精锻机设备改进改进精锻机上下料机构液压管道连接方式，解决渗漏油问题精锻机上下料机构机械手Q1和Q2为国产配套(图1)，液压油管为精制无缝钢管，接头为卡套式连接，液压油系统压力达120 bar。液压油路由于采用钢管硬性连接，管路曲率半径小，管子及接头存在剩余应力。在锻机工作过程中的巨大震动冲击和高温环境下，管路连接卡套接头密封失效，大量液压油泄露，致使生产中断。2次喷油泄露，补充液压油近30桶，造成较大经济损失。www.zbqunqiang.cn