DRI配比对硅碳棒电炉熔炼效果的影响在硅碳棒电炉熔炼温度为1600℃、硅碳棒电炉熔炼时间为30min和硅碳棒电炉炉渣碱度为2.25的条件下，不同DRI配比对Fe)和、TFe)的影响如图7所示当DRI配比从10%增至40%时，(Fe)呈缓慢上升趋势，从94.14%逐渐升至96.37%;w(TFe)先呈缓慢上升趋势，当DRI配比增至30%时，w(TFe)上升至99.837%;进一步增加DRI配比，w(TFe)基本不变在本实验范围内，提高炉料中DRI配比，有利于增加铁收得率和钢水中铁的质量分数;当DRI配比为30%时，w(TFe)为99.837%,r/(Fe)高达94.86%示出了不同DRI配比对钢水中主要杂质质量分数的影响随着DRI配比的增加，wC和、Si呈先下降后下降变缓的趋势，当DRI配比为30%时，wC和下降到较低值这是因为DRI配比的增加使得渣中、(Fe0)增大，渣量有所增加，渣金接触更加充分，脱碳等氧化反应能够更为完全地进行还可以发现:wP整体呈下降趋势，由0.019%下降至0.016%;wS呈升高趋势，由0.015%上升到0.019%这是由于DRI配比的增加使得硅碳棒电炉炉渣氧化性增强，渣钢界面处的氧势也升高，对脱磷反应起到促进作用，而硅碳棒电炉炉渣的强氧化性并不利于脱硫反应的发生硅碳棒电炉炉渣碱度对硅碳棒电炉熔炼效果的影响在硅碳棒电炉熔炼温度为1600℃、硅碳棒电炉熔炼时间为30min和DRI配比为30%的条件下，不同硅碳棒电炉炉渣碱度对Fe)和、TFe)的影响如图9所示由图可知:当硅碳棒电炉炉渣碱度由1.75增至2.75时，(Fe)呈下降趋势，由99.07%下降至97.55%;w(TFe)则整体呈先略微上升后下降的趋势，当碱度为1.75时，w(TFe)最小值为99.828%，当碱度增至2.5时，(TFe)高达99.843%.根据碳还原硅碳棒电炉炉渣Fe0的动力学研究可知，随着硅碳棒电炉炉渣碱度的增加，渣中、(Ca0)增大，硅碳棒电炉炉渣性质发生变化，渣熔点上升，流动性变差，进而影响到渣中组元的传质速度，使渣金界面处Fe0的还原反应发生困难，金属铁粒难以聚集长大而进入渣相，铁收得率下降出了不同硅碳棒电炉炉渣碱度对钢水中主要杂质质量分数的影响由图可知:随着硅碳棒电炉炉渣碱度的增加，wC和、Si均呈现出先显著下降而后下降变缓的趋势当碱度由1.75增至2.0时，wC由0.002%迅速降到0.001%,wSi从0.001%降至痕迹量。但碱度进一步增加后，斌C和、Si均无明显变化这主要是由于在碱性渣条件下，SiOZ能与Ca0形成稳定化合物，对钢水中Si的氧化反应起促进作用.还可以发现和、均随硅碳棒电炉炉渣碱度的增加呈下降趋势，当碱度为1.75时，wP和wS达到最大值，分别为0.021%,0.023%;当碱度增至2.75时，wP和、最小，均为0.016%.这是由于熔渣碱度越高，渣中Ca0有效含量就越高，硅碳棒电炉炉渣脱磷、脱硫能力也越强，脱磷和脱硫反应也进行得越顺利.综合考虑可得，当硅碳棒电炉炉渣碱度为2.5时，钢水中各主要杂质质量分数均已达较低水平，其中耐P)和、S一均不超过0.018%。http://www.zbqunqiang.cn/