硅碳棒炉熔炼温度对硅碳棒炉熔炼效果的影响示出了在硅碳棒炉熔炼时间为30min、硅碳棒炉渣碱度为2.25,DRI配比为30%的条件下，不同硅碳棒炉熔炼温度对铁收得率(Fe)和全铁质量分数州TFe)影响在硅碳棒炉熔炼温度为1550-1700℃的条件下，(Fe)整体呈上升趋势当硅碳棒炉熔炼温度为1550℃时，(Fe)达到最小值，为94.13%;当硅碳棒炉熔炼温度升至1700℃时，(Fe)达到最大值，为%.79%.这主要是由于随着硅碳棒炉熔炼温度的升高，硅碳棒炉渣流动性变高、茹度变低，渣铁完全分离;此外，硅碳棒炉熔炼温度的升高有利于促进碳对渣中Fe0的还原反应，可以起到提高铁收得率的作用(TFe)随硅碳棒炉熔炼温度的升高呈先略微上升后下降的趋势，在1650℃时(TFe)达到最大值，为99.855%;在1700℃时，w(TFe)达到最小值，为99.837%.当硅碳棒炉熔炼温度在1600一1650℃时，w(TFe)居较高水平，平均值为99.851%.综上可知:在硅碳棒炉熔炼温度为1500℃的条件下，废钢难以熔化，无法形成有效的熔池;在1550一1700℃条件下，废钢与DRI的熔分效果良好。示出了不同硅碳棒炉熔炼温度下钢水中主要杂质元素质量分数的变化.随着硅碳棒炉熔炼温度的升高和均无明显变化，均小于0.001%.Si在温度上升初期就已大量被氧化，故一直维持在极低水平而钢中C和Si的脱除较为完全，这是因为直接还原铁熔化后，渣中、(Fe0)的上升提高了熔渣氧势，促进了钢中C和Si氧化反应的进行.还可以发现呈缓慢上升趋势，而、呈下降趋势;当硅碳棒炉熔炼温度为1600一1650℃时和较低，均在0.016%一0.018%变化。磷容量C与硫容量C是硅碳棒炉渣的重要容量性质，可以代表硅碳棒炉渣脱磷和脱硫能力的强弱为了阐明的变化趋势，对不同硅碳棒炉熔炼温度下硅碳棒炉渣的C与C进行计算根据硅碳棒炉渣离子理论及脱磷和脱硫反应式，可分别导出C与C的计算公式如式(2)一(3)所示式中滋为硅碳棒炉渣光学碱度;T为热力学温度，K;wSiOa)与、Ah03)分别为渣中SiOZ和A1Z03的质量分数。http://www.zbqunqiang.cn/