从曲线图上可以发现，1Cr18Ni9Ti在450-500℃的温度区内很容易产生晶间腐蚀，而在450以下不会产生晶间腐蚀。硅碳棒炉内的烟气温度正好在此温度区内。一次热裂纹产生的原因是由于奥体铬镍钢的导热系数较小，只有低碳钢的50%左右。埠接时的局部加热，使焊接接头温度分布不均匀。而奥氏体铬镍钢的热膨胀系数又比较大，为碳钢的1.5倍左右。这就在焊接过程中造成较大的焊接应力，从而在骨架焊接过程中就产生一次热裂纹。以上两种失效形式都会使水冷骨架产生漏水现象。1Cr18Ni9Tl奥氏体钢与碳钢焊接时由于碳迁移产生的破坏在进行奥氏体铬镍钢和碳钢组成的焊接接头中，碳钢的含碳量较高，但合金含量少，而奥氏体铬镍钢的情况刚好与此相反。这样就在该熔合区的两侧建立了碳和碳化物形成元素的浓度差。当焊接接头在温度高于35℃下长期工作时。焊缝的熔合区中便出现明显的碳的扩散。扩散的结果在靠近熔合区的碳钢母材上形成了脱碳区而软化，在奥氏体焊缝一边因产生增碳区而硬化:软化区极易氧化，硬化区极易产生裂纹。环形水冷骨架兰相之间未进行可靠的绝缘处理，从而在生产使用中经常发生打弧和击穿水冷骨架及其它设备的严重漏水事故。外部原因由于在硅碳棒电极设备的制造及安装过程中质量较差，造成电极的中心与烟罩硅碳棒电极密封孔的中心偏移较大使部分设备重力的分力作用干骨架之上，加之硅碳棒电炉设备发生事故及设备进行大修时将其经常置干烟罩上，这无形中加大了烟罩骨架的外载荷，使骨架变形，扩展了骨架的裂纹，导致其漏水现象。烟罩的冷却水质较差(悬浮物较多，水质过硬)，当骨架内部水路过流面积较小，积垢过多时，水流不能及时带走热量。而使骨架变形、烧损导致漏水在生产，过程中，由于硅碳棒电炉工艺操作不正常。经常产生严重的翻渣、高温等恶化炉况的情况，使设备变形和烧损严重。用软化水冷骨架时，由干未预膜或预膜较差，造成介质腐蚀骨架的金属材料。http://www.zbqunqiang.cn/