分析了我国半封闭硅碳棒电炉烟，水冷骨架经常发生，水事故的原因。提出了改变设计结构、优化材质选择、改进焊接工艺等措施，以提高电护的作业率水平。

       随着人们对环境保护认识的不断提高，为了有效地改善硅碳棒电炉周围的工作条件，近十几年来，国内不少厂家相继投产了数十座6 OOOk V A以上容量的半封闭硅碳棒电炉。这些硅碳棒电炉烟罩的结构形式大部分为水冷钢型骨架、骨架之间放置水冷盖板、烟罩内部打制耐火混、凝土防火材料的结构形式。这种结构形式，在生产运行过程中存在着较为严重的间题，即水冷骨架经常漏水造成热停炉，并且难于维修。据从某些厂家多年的运行实践统计来看，因骨架漏水造成的热停炉时间约占全部热停沪时间的50。因此，烟罩骨架漏水事故给生产厂带来了很大的经济损失。

       本文根据现场了解到的情况，试图引用一些奥氏体铬镍钢的焊接理论，分析产生问题的原因，以期为较好地解决这一问题提供一些方法。

水冷骨架结构及存在问题

       目前，大部分骨架的结构形式为:中心骨架部分为1Cr18tUi9Ti所制成的U型水冷钢梁，外部为碳钢所制成的水冷环型及放射钢梁。

       水冷骨架的焊接母材为Cr18Ni9Ti及普通碳钢。它们的焊接接缝的形式为:铬镍钢与铬镍钢铬镍钢与碳钢及碳钢与碳钢接缝三种形式。碳钢具有良好的可焊性及可修复性。因此，在正常的生产运行中，第三类焊搜接缝很少出现漏水间题。现场实物观察表明，大量的裂纹及孔洞漏水现象出现在第一、二类焊接接缝附近和三相电极之间骨架部位。http://www.zbqunqiang.cn/