为助剂最优用量条件下制备得到的硅碳棒素坯及烧结成品的断口显微形貌。由可知，硅碳棒素坯中主要含有碳、硅碳棒固相以及部分孔隙，硅碳棒和石墨颗粒分布比较均匀，孔隙形状和大小不一，但分布较为均匀。如图所示，成品中存在三种粒度的硅碳棒颗粒，A为粒度50.0 m的F240，颗粒尺寸较图中明显增大，这是烧结过程中晶粒生长所致;B为粒度5.00m的F1200颗粒尺寸与图相比有所增大;C为烧结时新生成的硅碳棒颗粒，其粒度最小，约为2 m。此外，成品中有游离硅的存在。

       随着分散剂K90和K30用量的增加，浆料易度总体上呈现下降趋势，硅碳棒素坯密度呈先降后升趋势，硅碳棒素坯孔隙率呈先升后降趋势;当K90和K30质量分数为3.8%和2.0%0时，浆料茹度最低，有利于注浆成型。

       随着减水剂CE-64用量的增加，随着减水剂CE-64用量的增加，浆料茹度和硅碳棒素坯密度呈现先降后升趋势，硅碳棒素坯孔隙率呈先升后降趋势;当C E-64质量分数为4.0%。时，硅碳棒素坯中硅碳棒颗粒分布比较均匀，未出现明显的颗粒团聚现象，其性能和结构符合工艺生产要求。

       助剂K90, K30, CE-64的最优用量(质量分数)为3.8%, 2.0%，4.3%时，助剂最优用量下硅碳棒烧结成品的抗弯强度达到310 MPa密度达到3.01gcm。http://www.zbqunqiang.cn/