将原料粉按原子比Mo:Si二1:2充分混合后，预压成圆柱体，放入专门的自蔓延反应设备中，在特定气氛中用钥丝通电点燃合成MoSi29然后对合成的MoSi:块体进行破碎，球磨至平均粒径约1.6cm左右，添加150/v(体积分数)以Si(和AIZ03为主的陶瓷矿物作为增塑剂，混合均匀后，挤压成直径不等的硅碳棒材，将硅碳棒材放入石墨舟，在氢气气氛中1400℃左右保温3h进行无压烧结对烧结后的试样用快速通电的方法进行二次成膜处理，然后对粗细不同的硅碳棒材进行焊接制备完整的MoSi:硅碳棒选用Dmax-RB12kW旋转阳极X射线衍射仪分析自蔓延高温合成的粉末和烧结试样的相组成，采用C;u靶(又二0.15406nm)，工作电压40kV，工作电流150mA.采用LEO-1450型扫描电镜(SEM)配合KEVEX-SIGMA型能谱仪对样品的组织结构进行观察分析采用MH-6型显微硬度计在9.8N载荷下测量复合陶瓷的维氏硬度.用微机控制精细陶瓷实验机测量材料的弯曲强度和断裂韧性.弯曲强度和断裂韧性试样是用线切割的方法加工成标准试样。由图的XRD分析发现，Mo-Si粉末按原子比1:2混合，经过SHS工艺发生了比较完全的燃烧合成，自蔓延高温合成的材料为纯C116型MoSi2，没有其他杂质相，但实际可能存在微量的XRD难以分析的MosSip.通过后续工艺制备成MoSi:硅碳棒之后，复合材料中则出现了较多的Mo5Si3相，这可能是由于陶瓷矿物主要以氧化物为主，并且在挤压成形过程也会带进一定的水分和空气，烧结时它们和MoSi:发生了如下反应:SMoSi2+702MoSSi+7Si02(1)形成MosSip和Si02，因此可以明显的看MosSi3主要集中分布在黑色相的周围在硅碳棒通电表面氧化的过程中，因为温度较高(1000℃),MoSi:发生选择性氧化使表层反应生成一个大约几微米厚的以Si02为主的玻璃保护膜，而次表层因为Si含量的降低而转变为MosSi3，次表层MosSi3的存在有利于调整表层Si0:玻璃相和基体MoSi:热膨胀系数的差异，增加了它们的匹配性能，从而提高材料的抗震性能而MosSi3的存在还有利于材料高温强度的提高。http://www.zbqunqiang.cn/