温度跳变下温度变化

       直热式硅碳棒电炉实际生产中，应用不同类型燃料，此时炉内温度可能发生变化，为模拟电路温度变化情况。本次在测定温度时，燃烧临界时长设置为700s，目标炉内温度设定值为1300 ℃。当直热式炉内温度发生变化时，辐射能信号系统自动跟踪温度变化趋势，分析当前情况下温度波动程度。前期系统已经采集辐射能信号，燃料燃烧至700s后，炉内温度开始攀升至1300 ℃，此时炉内温度变化明显，此时辐射能信号系统采取不同干扰下温度控制措施，平衡炉内温度变化。

误差稳态控制

       在系统对该火电厂直热式硅碳棒电炉温度控制期间，为保证炉内温度变化不超过规定范围，随着燃料燃烧时间延长，累积燃料温度正向燃烧偏差，以保证此时燃料输出量始终在燃料燃烧最大值下。且随着燃烧时长的延长，炉内温度变化速度加快，此时炉内温度超过标准范围下的超调量。

       此时系统自动控制27min的直热式硅碳棒电炉温度。系统通过累积炉内温度变化误差。将1000℃设为标准线，炉内温度围绕标准线上下波动，直热式硅碳棒电炉炉内温度稳态误差在士1℃左右。炉内温度波动期间，稳态最大误差达到1. 85 ℃，整体炉内温度稳态误差控制在士0. 95℃，如图2所示。

不同干扰下温度控制

       为抵抗干扰因素对直热式硅碳棒电炉温度变化的影响，系统在检测到其他因素干扰后，划分稳定时间以及干扰恢复时间，在不同时间段内，系统自动开启温度抗干扰控制。在该方法控制下，直热式硅碳棒电炉温度处于稳定状态。

       从干扰时长100. 3s开始算起，总体温度抗干扰耗时382. 31s。炉内温度恢复至平稳状态，具体炉内干扰温度控制耗时如表2所示。

       从表中可以明显看出，随着抗干扰时长的延长，外界因素对直热式硅碳棒电炉运行的干扰程度不断降低，干扰时长相应缩短。从干扰恢复时长来看，100. 3s干扰开始后，外界因素对炉内温度干扰极速增强，系统自动应对温度变化，不断降低外界因素对炉内温度的干扰程度，以满足炉内温度控制精度和效率要求。http://www.zbqunqiang.cn/