在直热式硅碳棒电炉炉壁周围四个不同高度位置布置温度探测器，温度探测器共分为4层，每层安装在对角位置，实时采集直热式硅碳棒电炉温度信号变化，四层每层4个温度探测器，共16幅温度图像，最终合成一个温度图像，经系统完成辐射能信号检测，分析直热式硅碳棒电炉温度变化趋势。

       辐射能信号是衡量直热式硅碳棒电炉内部温度变化的主要参数，信号本身没有规定的量程和范围，但本次为测量直热式硅碳棒电炉温度变化，建立辐射能信号与炉内温度变化模型，在获取火焰图像后，通过对火焰图像红色分量分析，计算辐射能信号变化取值。

       火焰图像与辐射能信号成正比关系，当炉内火焰图像灰度值介于(G,0-255)之间，即可获得辐射能信号图像，灰度值与辐射能信号转换如下述公式所示: G=0.118+0.566+0.23EG表示灰度值，R表示图像红色分量，B表示图像蓝色分量。根据实时采集火焰图像，分析辐射能信号占用时间，监控直热式硅碳棒电炉内部温度变化。

       为避免监测期间，信号采集受到影响，从电能转换角度考虑炉内温度变化，连接发电机组与ZoloBOSS激光测温系统，将其作为测温系统的补充功率，根据系统运行要求，反应炉内火焰图像变化，进而判断炉内温度情况。

       该火电厂直热式硅碳棒电炉燃料燃烧后产生的火焰图像可作为分析温度变化的辐射能信号。因此，本次在测定直热式硅碳棒电炉温度变化前期，提取直热式硅碳棒电炉火焰图像信号，根据提取信号建立直热式硅碳棒电炉火焰图像模型，为检测炉内温度变化奠定基础。

       将炉内温度信号定义为Q，按照炉内温度信号与火焰图像关系数学表达式:其中Q表示炉内温度信号，G表示火焰图像变化，Y表示炉内燃烧燃料量，m表示辐射能强度，夕表示斯蒂芬一波尔兹曼常数。当炉内燃料燃烧产生热量，Y值发生变化，此时m值不变，G值升高，炉内温度相应升高，Q(炉内温度信号)发生变化。

       在该直热式硅碳棒电炉工况参数下，燃料生产期间根据辐射能信号取值范围「0, 1]，描述直热式硅碳棒电炉温度变化。依据上述直热式硅碳棒电炉温度变化范围，为更精准获取炉内温度变化信号，按照如下公式，代入Q值:其中Qbas表示辐射能信号标准值，e表示硅碳棒电炉燃烧工况参数。根据直热式硅碳棒电炉辐射能信号与机组负荷变化关联，当直热式硅碳棒电炉运行趋于稳定状态，辐射能信号也趋于稳定状态，此时检测辐射能信号，即可进行直热式硅碳棒电炉温度分析。http://www.zbqunqiang.cn/