改进的喷涂工艺在喷涂时把基体加热到结晶化温度以上(如莫来石T、为950-1000℃),避免了由于熔融莫来石在冷的硅碳棒基体上快速冷却而形成的非晶相，克服了裂纹和剥落，提高了硅碳棒抗热震性能和耐熔盐腐蚀能力。但在送粉系统中仍有高含量的碱性杂质无法满意地解决。对S13N4结合S1C耐火材料用等离子喷涂了A12:涂层，当温度大于1100℃时，YA12:转变为a-A1203，其相变应力导致沿S1C与A12:弱界面处形成裂纹。所以，制备过程中应避免产生亚稳相。而MgAi204虽无相转变，但等离子喷涂后抗热震性也不理想，原因很复杂。电化学方法在S1C基体上可得到附着性很好的Zr0:及A12:涂层，采用金属的硝酸盐，氢氧化物与乙醇溶液，非晶态的Zr02,A120:分别经900℃,1200℃空气中处理晶化形成Zr0:的四方、单斜相及a-A120:相，但干燥时易因收缩引起裂纹。(3)固相法常用的是埋粉包渗法，即将原料粉末与活化剂等混合，将基体埋在混合粉中，在惰性气体保护下高温处理，通过待反应物熔解并向基体内部渗透或与基体化学反应制备涂层。该工艺可以制备成梯度分布的非单一成分的涂层，涂层与基体之间无明显界面，相互间粘结力强，不易剥落。目前己成为制备硅碳棒基复合材料及C/C复合材料的抗氧化涂层较为普遍的方法。但是此方法要求基体孔隙率高，且高温处理也将损伤基体的性能，所以要求涂层原料反应温度应尽可能低。同时试样的尺寸受到限制并且在冷却过程中会有微裂纹的产生。用这种方法在C/S1C基体上获得Si-MoSi2涂层，对其氧化行为作了研究。性能测试表明:1550℃空气中氧化SOh及1550℃H100℃热震50次，抗弯强度分别保持85%及80%。近来还研制了MoSi.-硅碳棒-Si防氧化涂层，1400℃氧化1h质量保留94.1%。