硅碳棒电加热设备是企业电能消耗的重点设备，也是节能的重点对象，但目前大多数企业仍采用六十年代的低性能恒温控制系统，浪费了大量电力。本文陈述此类恒温控制系统之弊病，介绍KTF 3系列微电子调功器和三种新型可控硅触发模块的应用，以推动我国机电工业电加热控温技术的进步，为企业实现节能节材寻求一条新的途径。

       应用新型保温材料和改进热处理工艺是工业电沪节电的重要途径，但是自动恒温控制系统的技术进步，也是实现电加热节能的一个重要方面，先进的自动恒温控制系统具有标准化程度高、成本低、使用可靠、操作维护简单等优点，可以大大提高工件品质和合格率，有效地降低单位合格热处理件的电能消耗，是企业实现节能节材的一条新途径。

       目前不少企业的自动恒温控制系统仍然是低水平六十年代的位式控制，即继电器—接触器控制系统。以我厂为例，有工业电阻炉23台，总容量近2000kW ,采用先进恒温控制系统的设备只有一台，容量为430kW,以台数计占4. 3.以容量计占1. 5。

       图一是六十年代典型的硅碳棒工业炉自动温度控制线路，该线路采用了JG和QG两个接触器。JG一般用GJ10-10型接触器，当作中间继电器用，通过它带动容量较大的主接触器QG。QC一般采用G31"B一2或G31?B-4a0型接触器(由于动作频繁，电流取电炉额定电流的3-4倍)，位式控制仪表(EWY型电子电位差计)的控制触点YK，在炉温高于给定值时断开，低于给定值时接通接触器。http://www.zbqunqiang.cn/