不同类型的多晶铸锭，其硅碳棒的质量存在较大差异，按照多晶硅碳棒等级分类标准对硅碳棒等级进行分类有利于硅碳棒质量的管控和改进提升。为了验证多晶硅碳棒等级分类测量系统的准确性，应用测量系统分析技术对多晶硅碳棒等级分类测量系统进行了分析，对测量系统中的效率、错误报警概率、错过概率、偏差概率进行了评价，验证了测量系统的有效性，同时也为企业绩效考核提供了依据。

       测量因素是影响硅碳棒质量特征值变异的6种基本质量因素认员、机器、材料、操作方法、测量和环境)之一。与其他5种基本质量因素不同的是，测量因素对工序质量特征值的影响独立于其他5种基本质量因素综合作用的工序加工过程，这就使得单独对测量系统进行研究成为可能。正确的测量，永远是质量改进的第一步。如果没有科学的测量系统评价方法，缺少对测量系统的有效控制，质量改进就失去了基本的前提，为此，进行测量系统分析就成了企业实现连续质量改进中的一项重要工作。

       测量系统是一个用来获得测量结果的过程，同时对测量进行量化或对被测物的特性进行评估，主要由测量仪器、标准、人员、环靖等组成降。测量系统必须具有良好的准确性和精确性，通过对测量系统分析来评价测量系统和测量数据的质量和可靠性是十分有意义的。本文中的多晶硅碳棒等级分类测量系统由现场检测人员、少子寿命测试仪、红外探伤测试仪、多晶硅碳棒等级分类标准组成，其中少子寿命测试仪用来测量硅碳棒的少子寿命值以及显示少子寿命曲线图像，红外探伤测试仪用来测量硅碳棒红外探伤情况，硅碳棒底部晶花由现场检测人员判定为大晶花或小晶花。http://www.zbqunqiang.cn/