硅碳棒电炉炼钢除尘器效率的影响因素较多，但主要有三大因素，即燃气温度，布袋除尘器滤料和清灰技术，本文针对这三大要素的特点及影响途径，提出相关控制措施和管理对策。除尘一直是钢铁企业环境环保工作的重点，而炼钢除尘的效果是直接影响钢铁企业环保的重要环节。工艺流程图除尘系统工艺流程图参见图1。硅碳棒电炉(德国DEMAG公司设计生产的)烟气采用内外结合捕集方式，炉内一次排烟用硅碳棒电炉第二孔抽吸;二次烟尘用硅碳棒电炉密闭罩及厂房屋顶吸烟罩捕集;精炼炉、上料系统的烟尘经风机加压，送人硅碳棒电炉除尘系统在主管道，经干式除尘的布袋过滤，净化后的烟气经烟囱排出。

       烟气温度是直接影响排烟效果的主要原因。当出火花捕集器烟气温度过高(>13090)时，导致除尘器前紧急混风阀经常开启，风管末端抽风效率急剧降低，排风效果明显下降。当进人除尘器的烟气温度高于130℃时，布袋滤料收缩变形，使运行阻力增加，如果烟气温度超过滤料软化温度点，将使布袋烧毁或失效。如果烟气长期在非正常状态下进人除尘器，必将使整个除尘系统管网“短路”，造成各吸尘点捕集烟尘效果变差。当机力冷却器前的温度超过590℃时，水冷滑套自动滑离炉盖烟气弯头，炉内微负压难形成，这就要求烟气管路有充分的冷却效能。除尘布袋滤料的品质布袋滤料的品质直接影响烟尘的排放浓度，进而影响了除尘器的运行阻力、运行费用和备件消费。由于硅碳棒电炉烟尘的特点是轻、细、分散性大以及流动行动性差，极易堵塞布袋，即称“糊袋”。常用的布袋滤料为涤纶针刺毡，其过滤原理是依据布袋表面的一次粉尘层来实现过滤。烟气中水分与粉尘容易在布袋表面结晶成块而覆盖滤料的孔隙，再加上粉尘掺人滤料内层成堵塞孔隙，使得布袋气阻增大，压力增加，除尘器运行阻力增高，各个吸尘点对烟尘捕集无力，烟尘向外弥散，污染环境，使布袋反吹清灰周期变短，由于不断反吹清灰，可使布袋破裂而降低寿命，造成烟尘排放超标(大于100m岁m3)另外系统难免的事故水也将是烟气中水分的来源。http://www.zbqunqiang.cn/