熔分硅碳棒电炉1-5炉役耐火衬在试验中后期出现严重侵蚀和损毁，炉衬侵蚀严重的位置主要在渣线附近，特别是三相电极背后区域，呈现明显的三相梅花瓣状轮廓。在铁线及以下耐火材料和渣线上部硅碳棒耐火材料侵蚀和损毁都不严重，说明炉渣对硅碳棒耐火材料的侵蚀影响最显著。

       根据熔分硅碳棒电炉的工况和冶炼条件，分析炉衬侵蚀损毁原因主要有4点:

       (1)酸性熔渣(FeO, S1 Oz和Ti Oz)对硅碳棒耐火材料侵蚀，镁碳砖中的碳被氧化损失，形成孔洞，熔渣进人后与氧化镁反应形成铁酸镁、硅酸镁、钦酸镁等低熔点物质。

       (2)超高温冶炼条件和电弧的照射与冲刷造成硅碳棒耐火材料侵蚀和损毁。

       (3)间歇式操作使硅碳棒耐火材料受冷热交替的热震作用，产生裂纹并掉块，降低硅碳棒耐火材料的性能。

       (4)熔渣与低碳铁水受电弧的搅拌，强烈冲刷硅碳棒耐火材料，造成炉衬的机械冲刷损毁。用后硅碳棒耐火材料的性质变化对用后残存的镁碳砖进行物理性能分析:用后耐火砖气孔率高于原砖，超出原砖2-4倍，体积密度略低于原砖，强度指标不到原砖强度性能的1/2，说明耐火砖使用后性能显著降低，同一块砖工作层性能最差，过渡层次之，永久层稍好;原砖的碳含量15%左右，经使用后，耐火砖沿工作层方向碳含量逐步降低，说明耐火砖靠近工作层的碳跟熔渣反应并被氧化流失，使砖基体疏松。

       用后硅碳棒耐火材料微观结构分析取用后镁碳砖残砖(粘渣)分析渣层的物相组成，其XRD(X- Ray Diffraction,X射线衍射仪)图如图1所示。用后镁碳砖物相分析显示:镁碳质硅碳棒耐火材料与渣反应后的主要物相为镁橄榄石(Mg2S1O、镁钦尖晶石(MgTi 205)和镁铝尖晶石(MgA120} o镁橄榄石、镁钦尖晶石和镁铝尖晶石的耐火性能远低于氧化镁或镁碳质硅碳棒耐火材料，在高温或超高温下形成熔体，对硅碳棒耐火材料侵蚀严重。www.zbqunqiang.cn