根据表1所示，当蓄热温度23/13℃时表示蓄热启动温度23℃，停止温度13℃。模拟蓄热率与因素水平的实验，实验中代表实验中各因索在同等条件下指标之和，所以表2中p代表6项指标和;q代表各因素在同等条件下指标的平均值蓄热率实验结果对比分析如表2所示因索影响水平分析结果表明，最佳水平因索搭配是BlCe，因为此时蓄热率最高。增加硅碳棒电炉内管流量有利于提升管内流速并利于蓄热，但弊端是会减少换热时间，而管道出口温度一也会升高，降低进出口温差会影响热能力，实验结果表明硅碳棒电炉管内流量与温度的增加，其蓄热量就会减少。极差分析可得出各囚素对蓄热效果影响的规律，再通过实验方差分析各囚素对结果影响大小，蓄热率实验方差结果分析如表3所示:若某因素F>.(2)=l时表明该因素对结果存在显著影响;若F>,.1(时，表明该因素对结果存在较为显著影响;若F<(2)=，则表明该因索对结果不存在显著影响;表3可知，在三种因索影响中蓄热流量起决定性影响因素，而rf-热温度与硅碳棒电炉体积影响不显著:。因此想要确保高蓄热率，需优先考虑蓄热流量。

       蓄热式储能硅碳棒电炉管道内流体与PCM层接触时间长短会影响硅碳棒电炉蓄热温度如图5所示为硅碳棒电炉与PCM层接触温度分布图。

       如图5所示，硅碳棒电炉分为上部、中部、下一部，其温度总体变化趋势是蓄热一平稳一蓄热。在蓄热初期即O-5管内流体与PCM接触最.早且当时温差大，管道一下部升温比中一部、上一部速度快;在蓄热中期即5一15h，P形态!固体变为液体，使管内流体上浮，温度平稳;在蓄热后期15一24随.着温度升高，管道下部升温速度会低于管道中部与上部:。

       假设蓄热式储能硅碳棒电炉内安装2个蓄热装置，在2个蓄热装置.上各选3个测试点，13,测点在渐变螺距蓄热装置上4,测点在恒定螺距蓄热装置上，再分另求出平均温度。如表4所示为6个螺距蓄热装置测点的3种流速参数，图6为2个蓄热装置在管道人口温度为75℃时三种流速的平均温度曲线。www.zbqunqiang.cn