低压侧无功补偿装置可以有三相共补和分相补偿两种方式。对硅碳棒矿热炉的低压侧无功补偿装置应首选分相补偿方式。这是因为在硅碳棒矿热炉熔炼过程中，矿石熔融态变化复杂，操作员亦需要频繁的改变调节工况，这都导致三相各个电极阻抗的不规则变化，各个电极在某些熔炼时间点上所消耗的无功功率区别很大，在整个熔炼过程中各个电极所消耗的无功功率变化范围大且变化速度快。硅碳棒矿热炉低压侧无功补偿就是将电容器组补偿装置直接并联在硅碳棒矿热炉短网或低压侧母排，就地补偿了硅碳棒矿热炉短网的无功损耗，减小了线路电流，提高了末端电压，同时也减少了无功流经上级变压器所产生的损耗，提高了变压器的有功出力，提升熔炼系统效率，减少了熔炼时间。由于采用了低涌流真空开关或晶闸管投切，低压侧无功补偿装置可以快速跟踪熔炼负载变化，运行灵活性高。其主要的缺点为:补偿容量大，组数多，元器件也多且频繁动作，设备故障率略高，维护工作量大;在采样、通讯和控制调节上受矿热炉运行环境条件的影响也有些困难。总体上，低压侧无功补偿利大于弊，经济效益显著。

       硅碳棒矿热炉低压侧无功补偿系统分为一次系统和二次控制系统两个部分。一次系统主回路由低压自愈式电容器、低涌流真空开关，快速熔断器、12%滤波电抗器组成。由于硅碳棒矿热炉电气系统总容量较大，所以成套设备体积大、柜体多、元器件多。以某冶金企业16.SMVA(单相容量S.SMVA)硅碳棒矿热炉系统为例，低压侧无功补偿装置的总补偿容量为10.08MVA，每相由3台电容器柜组成，每台电容器柜1.12MVA，三相共9台电容器柜体。根据现场需要，成套装置分别布置在A相、B相、C相电容器室(放置电容器柜)，总控制柜室(放置主控制柜)和集控室(放置工控机系统)，如图6所示。www.zbqunqiang.cn