图1为该硅碳棒温度控制系统线路图，图2为高温箱式炉主回路图。在800℃以前，SR53型智能温控仪根据相应的输出限幅值，输出4mA-20mA信号;在800℃以后，SR53型智能温控仪根据程序设定的温度值及由热电偶采样的温度实测值进行PID运算，输出4mA-20mA控制信号送人单相调功模块，通过移相调节方式来调节硅碳棒电炉的加热功率，达到精确控温的效果，由于负载回路为大电流回路，控制回路设计了断偶、过流、自动断电保护等安全防护措施。

       在整个控温系统中，所用的两根热电偶的型号规格均相同，控制热偶插在炉体后区，监测热偶插在炉体前区，监测热偶因炉体设计的原因其温度值要比控制热偶的温度值低，依据现场实际情况，设定超温报警值，当智能温控系统和控制热偶等发生故障时，监测仪表自动断电报警。

       原控制系统无记录功能，为了有利于技术人员对工艺进行分析改进，增添了温度记录仪，选用多通道无纸记录仪，集中记录六台高温箱式炉的温度变化，多通道实时数显画面供用户查看所有通道的温度数据，单通道追忆画面作为用户查阅历史数据的窗口，可显示短至几天，长至几个月的历史趋势。

       该六台高温箱式炉硅碳棒温度控制系统经自行安装调试，投入运行以后，ITO预烧结粉的粒径合格率由过去的10%增加到现在的980o,IT0靶材的质量和成品率都有很大的提高，仅一年就为新材料研究室节约费用57万元，通过提高生产自动化水平，降低了人为误操作的可能性，提高IT 0产品的生产率及产品质量，增强其在国际、国内市场上的竞争力，取得了显著的经济效益和社会效益。www.zbqunqiang.cn