硅碳棒的直晶率也是反应硅碳棒品质的一个重要参数。因为，弯晶的存在会使硅碳棒在复合材料中的作用效果，诸如硅碳棒架桥效应、拔出效应等不能很好地发挥，从而不利于基体材料性能改善。因此，提高硅碳棒直晶率，减少弯晶，是很有意义的。实验结果和文献资料报导结果C)一致，即采用稻壳为原料制得的硅碳棒，其直硅碳棒率高;采用炭黑和二氧化硅混合原料制得的5iC硅碳棒，其直晶率低，弯晶较多。有人研究指出C8)s固相反应原料内部必须在某一维方向上维持有1DOfun以上的间隙，才能比较适合SlC硅碳棒的生长。反映固相反应原料内部间隙的宏观尺度是混合原料的堆积密度。研究结果表明，固相反应原料内部松散很重要，当混合原料堆料密度在.1g/3生长时，尤其在O.g/3下时，反应料内部空间比较适合SxC硅碳棒生长，得到的5iC硅碳棒直晶率较高。表1给出了原料堆积密度和硅碳棒直晶率的关系。采用稻壳为原料制得的硅碳棒直晶率高，就是因为稻壳的结构和形状为硅碳棒的生长提供了足够的空间，碳化稻壳原料的堆积密度a.9g/cm3左右，实验得到弯晶较少的硅碳棒。用炭黑和二氧化硅棍合，原料堆积密度在0,15gcrn3左右，反应料内部间隙小，因此得到的5iC硅碳棒弯晶较多。采用适当的工艺处理方法，例如将稻壳原料进行磨碎处理，其原料堆积密度在0.12---0,18g/rm3之间，结果得到的5iC硅碳棒也有较多弯晶，和碳黑体系中得到的硅碳棒相类似;同样对碳和二氧化硅反应体系进行工艺处理，使其堆料密度降到a.igr3左右，结果得到的硅碳棒直晶率有明显提高。www.zbqunqiang.cn