发生故障的高温梭式电窑在使用初期能正常工作，而后期出现高温难以上升。分析原因应该和硅碳棒阻值的变化以及连接方式有关。发生故障的高温梭式电窑的硅碳棒的连接方式为4根硅碳棒串联为一组，三组共12根硅碳棒采用三角形连接方式(图1)。每根硅碳棒的电阻并不完全一样，通过分析，认为串联时会出现负载不平衡，导致电阻高的硅碳棒负载较集中，使某一根硅碳棒的电阻快速增加，寿命变短。硅碳棒一般应该并、串联接线结合使用较好，在采用串联连接方式时通常以2根硅碳棒为限。出现故障的电窑共有12根硅碳棒，用三相交流电源供电，一相有4根硅碳棒，采用4根硅碳棒串联连接方式(图la)，显然一旦通电就会出现负载不平衡现象，若其中1根硅碳棒损坏还会影响其他硅碳棒的使用，必然会提高电窑的故障率，从而大大地缩短电窑的使用寿命。
    为了排除故障，通过理论分析及计算，且现场分别采用4种连接方式试验改造，将这4种连接方案逐一通电进行试验，并从中确定最优方案，现将发热功率理论计算进行比较如下:
    3.1串一角连接方案(图la（将12根硅碳棒分为三组，每组4根硅碳棒。4根硅碳棒采用先串联后，再三角形连接，单根棒的电阻为:，电路总电阻为R=4r/3，总功率P:P=3U2/4x103R kW(1)式中2一功率，kWU—电压，Vr（单根硅碳棒的电阻。
    3.2并一角连接方案(图1b)将12根硅碳棒分为三组，每组4根硅碳棒。4根硅碳棒采用两两先并联，后串联的三角形连接，单根棒的电阻为:，电路总电阻为R=r/3，方案2总功率提高较大，总功率P: P=3I（/103R kW（2)。
    3.3串一星连接方案(图lc)将12根硅碳棒分为三组，每组4根硅碳棒。4根硅碳棒采用先串联，后再星形连接，单根棒的电阻为:，电路总电阻为R=4r，方案3总功率会降低。总功率P:P=I（/4x103R kW(3)。
    3.4并一星连接方案(图 1d)将12根硅碳棒分为三组，每组4根硅碳棒。4根硅碳棒采用两两先并联，后串联再星形连接，单根棒的电阻为:，电路总电阻为R=r，方案4总功率提高25%。总功率P:P=L7（1103R kW（4)通过试验和理论分析及计算，发现若采用第二种方案，通电后功率将增加过大，影响整个电窑电路的安全，使用时会带来一定的安全隐患。若采用第三种方案，功率比原来的还小，高温阶段升温比原来的连接方式还要缓慢。而第一种方案本来就是发生故障的连接方式，所以首先就将其排除。综上所述，从硅碳棒的连接方式和发热功率两方面综合考虑，选择第四种方案较合适。也就是将该校高温梭式电窑由先前的硅碳棒串一角连接(图1 a改为硅碳棒并一星连接(图1d)，高温梭式电窑硅碳棒改进后的实际现场的接线图(图2)，电窑总功率比以前提高25 %。通过改进硅碳棒的连接方式该高温梭式电窑恢复正常工作，能按设定的程序达到预定的烧制要求，从而满足学习陶艺的学生和教师的正常教学中陶瓷作品烧制需要。www.zbqunqiang.cn