本系统具有以下特点:

    根据硅碳棒工艺流程的要求，可以设定加热温度、时间周期以及PID等工艺参数。

    完善的故障检测功能，对系统出现的热电偶损坏、硅碳棒老化以及电流过大或者不平衡等故障、及时发出声光指示信号;解决了硅碳棒初始加热时的电流过大问题。

    采用了单片机对隧道窑硅碳棒温度进行控制，外围接口电路简单，控制系统可靠、具有较强的抗干扰能力:使用新型耐火隔热材料、新型硅碳棒，改进窑炉结构和控制系统，应用微机和自动化技术是电气窑炉技术改造的主攻方向。

    科学技术不断进步。工农业生产迅速发展，新工艺、新技术、新材料大量涌推动了工业窑炉的技术改造。近几年，我国从工业发达国家引进了一批技术先进的各种窑炉、在消化、吸收基础上、自行设计、改造、仿制了不少具有先进水平的工业窑炉。进一步促进了热工设备改造与发展。电气窑炉革新改造发展也很快、高产、优质、低耗是改造方向、重点是节能。改造内容主要是新型耐火隔热材料、新型电热元件的应用，窑炉结构改进，控制系统的改革及微型计算机的应用，新型自动化窑炉的研制等。

    随着科学技术不断发展，各种电气窑炉已被各行各业广泛应用。与火焰窑炉相比，电气窑炉具有热效率高，加热空间紧凑，可以获得2000℃以上高温。可在各种人工气氛中烧成，窑内气氛清洁，有利于硅碳棒质量提高。电气窑炉不需要燃烧室，结构简单，占地面积小。容易实现自动控制和自动化生产，控温精度高，缺点是附属电器设备比较复杂、投资费用较高、电费较贵。www.zbqunqiang.cn