1.冷却部和均质化部

    当熔融玻璃流过冷却部和均质化部时，应当将熔融玻璃均匀地冷却至适于成型的温度。如果不采取任何措施，则材料通道的两侧都会有更多的散热。中间部分的低散热会导致玻璃中间部分和玻璃两侧之间的温度梯度变大，也就是说，同一段玻璃液的温度是不均匀的，这会使玻璃的粘度降低。玻璃液不一致，直接影响成型质量。为了使物料和液体的温度保持一致，一方面，在冷却段中预留了冷却孔，并通过调节冷却孔的开度，在冷却段的中间散发热量调节前炉使温度均匀。棒辅助加热来实现。硅碳棒通常均匀地布置在前炉中的熔融玻璃上方，与熔融玻璃保持一定距离，并向下辐射热量。为了确保进料通道的两侧被加热而中间部分没有被加热，通常在玻璃进料通道行业中使用五段杆（即，双加热元件直硅碳棒）。它由两个相同的加热元件和三个冷端通过特殊工艺焊接而成，即两个加热元件中间的一个冷端，三个的总长度对应于物料通道的宽度（进口从国外购入。双螺纹硅碳棒用于前炉设计中。由于硅碳棒的中间部分不产生热量或产生较少的热量，并且侧壁附近的部分产生热量，加上合理的设计，可以保证玻璃液体的温度在流动过程中均匀下降。在设计前炉时，一些制造商还使用等直径的硅碳棒（即三段式直形硅碳棒），它们由加热元件和两个冷端焊接而成。

    前炉使用三级硅碳棒，加热熔融玻璃和两侧壁，既可确保前炉各部分的温度，又可补充侧面的散热墙，但均质化效果远不及五段硅碳棒。无论使用三段杆还是五段杆，均质效果均取决于前炉的结构和硅碳棒的加热，前额各部分的最终温度由控制系统。

2.料斗部

    在玻璃液流过均质部后，温度均匀地下降到适当的值。如果不控制料斗的温度，仍然难以确保料滴温度恒定且均匀，因此温度太高或太低都会影响料滴的形状，并最终影响料筒的成型质量。玻璃容器。因此，科学的方法是分别控制料斗。锅具加热通常有两种形式：

（A）使用两个枪式硅碳棒和一个三级硅碳棒围绕锅具进行加热。

（B）选择两个U形硅碳棒和一个三段式硅碳棒均匀分布在料斗周围，以加热料斗。