为了确定氮气中氧杂质的影响，对硅碳棒试样在氧含量为2%至1:6%的氮气中于1450℃的烧成进行了研究。由图1可见，随着氮气中氧含量的提高，耐火材料中的N:含量显著下降。这说明含氮结合剂的合成条件有所恶化。部分结晶硅与氧化合，生成Si(h随着氮气中氧含量的增加，在Nz介质中进行烧成时，硅碳棒的开口气孔率提高，其强度及体积密度下降，这与方石英的生成及在它的作用下耐火材料变得疏松有关。因此，氮气中存在的氧是有害杂质，它使耐火材料的性能恶化及对使用因素作用的抵抗能力下降。为了查明氮气压力对耐火材料性能的影响，对硅碳棒在I45U℃于不同压力下的氮气中的烧成情况进行了研究。研究结果表明，氮气的压力对硅碳棒耐火材料的质量有较大影响。当压力从0.5提高至1KPa时效应最高，当压力进一步提高至3KPa时效应下降0由图2可见，氮气压力从5提高至1.KPa时，硅碳棒中的氮含量从7.5%w-8.50。提高至9%一1%，当氮气压力进一步提高至当氮气压力提高至1KPa时，硅碳棒的开口气孔率及体积密度发生最强烈的变化，而氮气压力进一步提高时则性能有缓慢的变化(见图在开始阶段提高氮气的压力时有助于氮气向耐火材料的纵深层内渗透，从而改善N:与硅的相互反应条件。由于产生digT4耐火材料气孔率充满了新的生成物，致使氮气从硅碳棒周边中心渗透的条件恶化。耐火材料的致密使其强度有所提高。由图4可见，当氮气的压力从0.5提高至P8时，硅碳棒的耐压强度可提高1一8研究结果表明，在氮气中对耐火材料进行烧成时，氮气的压力不得低于1Pa。在烧成过程中，于指定温度下的保温时间对于制造规定性能的硅碳棒来说具有重要的意义。试验表明，于1450℃在氮气中对硅碳棒进行烧成时，保温时间从4小时延长至16小时后，耐火材料性能发生显著变化:开口气孔率降低1%一1.596，体积密度提高0.04岁3耐压强度提高40一60耐火材料中的氮含量也提高296-2.596。这说明随着保温时间的含氮化物的化合物的合成不仅在表层比较活跃地进行，而且在相当深的砖层中也能活跃地进行。因此，对氮化硅结合的硅碳棒进行烧成时，希望将规定温度保持16小月。www.zbqunqiang.cn