采用机械成型后的硅碳棒质量情况
基础上吸收了振动成型机、油压机、摩擦压力机的优点,是一种集惯性振动、电控制加压、半干法成型的一种设备。该机采用双面受力和双面高频对撞成型,从而使硅碳棒质量结构均匀,密度高。主要的优点有:
(1)双面加压,硅碳棒质量结构均匀,密度高、粒度结构均匀。
(2)生产效率高,产品品质好。
(3)结构简单,设计合理,造价低。
(4)具备手动、自动两种操作方法,劳动强度低,安全可靠。;
2003年5月,我厂正式安装了硅碳棒机械成型机。并于6月正式投人生产,至今已运行了3年多时间。设备运行平稳、质量稳定,并且各项指标大幅提高:体积密度由2. 6 g/cm高到2. 72 g/cm'抗压强度由80 MPa提高到98 MPa、导热系数由9. 8K/m℃提高到11.2 K/m`C、产品尺寸偏差由t1~高到t0.5 mm,炉体寿命普遍提高巧%,另外由于导热系数提高,燃料消耗下降了10%,有效地节约了能源。生产中遇到的一些问题及解决办法配料方面在生产过程中,我们首先遇到的问题就是粘型。由于原来用的料含水在6%}7% ,湿度相对较大,几乎每块砖都粘型。通过我们不断实践、摸索,最终我们把含水量控制在3%-4%,这样生产出的砖坯既不粘型,又能保证边角整齐;如果过干,则容易出现缺边掉角现象,过湿则粘型。模具寿命问题最初,我们采用45钢进行渗碳做模具,每套模具寿命在800一1000块左右,这样成本还是较高;之后我们采用Cr12材质,由于其材料表里如一,硬度、耐磨性都比以前有大幅提高,寿命基本达到3500-4001)块。
我们通过对模具进行重新改进,使衬板能够正反互换,这样每套衬板寿命就又提高了一倍,每套模具寿命达到7000 - 8GG0块。由于Cr12的材质里外一样我们对旧衬板进行表面机械打磨,二次加工,在内侧垫上铁板以调整尺寸。这样每套模具使用寿命就又增加1倍,达到巧000块左右。从而解决了模具费用高、寿命短的问题,使得机械成型能够大批量地投人生产使用。
我们还将模具(见图2)改成梯形,以减少脱模时硅碳棒坯体对磨具产生的磨损,这样就相应提高模具的使用寿命。www.zbqunqiang.cn
- 上一篇:影响硅碳棒制品质量的主要因素 2021-08-30
- 下一篇:先进的纳米硅碳棒和单晶硬质陶瓷 2021-09-06