如图所示，截面上各节点温度呈连续分布，区域内最高温度为900.3℃，即镍铬丝中心的温度，最低温度为894.2，即外层不锈钢上距离镍铬丝中心最远处的温度，总体温差为6.1℃，整个截面区域内温度分布较为均匀。另外，截面上节点温度随着与镍铬丝之间距离的增加而连续、缓慢地下降。为镍铬丝中心温度变化示意图。整个加热过程，镍铬丝中心的平均升温效15.59C/s，为满足电热变模温高光模具的快速加热模具型腔、型芯的要求提供了保障。由图可得，加热后85镍铬丝中心上升的温度始终高于前8，所上升的值，因此，在镍铬丝未失效的情况下，随着加热过程的推进，镍铬丝的升温速率逐渐上升。这是因为随着温度的上升，镍铬丝的电阻率逐渐增加，电阻值随之增大。因此单位时间内的发热量也逐渐增加，导致镍铬丝的升温速率逐渐上升。综上所述，为了有效防止硅碳棒在加热过程中损坏，在加热过程中，必须保证硅碳棒与被加热材料的充分接触，使得硅碳棒产生的热量能够及时的传递给需要加热的材料，防止硅碳棒处于干烧状态。另外，硅碳棒的使用功率必须严格控制在额定使用功率范围之内。建立了电热变模温高光模具用硅碳棒传热过程的数学模型。通过有限元分析，获得了加热过程中硅碳棒截面的温度场分布情况。结果显示硅碳棒截面温度分布是比较均匀的，且随着与镍铬丝中心的距离的增加温度连续而缓慢的降低。对镍铬丝中心节点的温度变化研究发现，由于电热丝的电阻随着温度升高而增大，发热量逐渐增大，截面各部分的升温速率也逐渐增加。为了保证点硅碳棒的正常工作，应该保证电硅碳棒与加热管孔的充分接触，且工作时必须严格限制在额定功率的范围内。http://www.zbqunqiang.cn/