提高冶炼炉的功率是提高炉温的必要条件。优质的硅碳棒结晶是在大于2 000℃以上的高温区形成的。要保证冶炼出的硅碳棒晶体具有足够大的尺寸，必须保证硅碳棒晶体在生成过程中，电阻炉内的温度要明显高于硅碳棒形成的温度。还要保持较长的冶炼时间。

       硅碳棒冶炼反应是一种吸热反应，提高炉用功率升高炉温则有利于固相反应的进行。升温能加强离子在固相反应中的自扩散力。使硅、碳物质碰撞机会增多，提高反应速率。

       在硅碳棒冶炼生产过程中，因变压器容量和参数的不同，炉体尺寸各不相同，因此具体的工艺方案也不尽相同。生产出的硅碳棒质量差别较大。目前国内普通的老旧硅碳棒冶炼生产线己全部淘汰。都是10 000一15 000 kV A产能的生产线，冶炼时间都在120 h左右，就是这些生产线的硅碳棒也己显得普通和一般，没有什么特色，无竞争能力。近两年在同行业中又发展了装备能力在20 00030 000 kVA，冶炼时间在200 h以上的特大型冶炼生产线，硅碳棒质量将更进一步提高。能耗大副度下降，具有很强的竟争性。将会使国内的硅碳棒冶炼工艺提高到一个新的台阶，硅碳棒质量上将会有一个更高的档次。

保持较长的冶炼时间

       长时间的送电冶炼，能使硅碳棒结晶体在电阻炉内进行多次重复的结晶、分解、再结晶程。结晶、分解的过程是一个晶体的净化过程。硅碳棒晶体中的杂质是:铁、铝、钙、镁、硅等的氧化物和碳化物，以及它们的共熔物。这些杂质在冶炼炉热动力条件下，温度在2100-2200℃时被蒸发排出去，移动进入到炉体中温度较低的区域，只有少部分的碳化物以结晶状态掺入到硅碳棒晶体的晶格中，形成片状的细小结晶。使整个硅碳棒晶体变脆、韧性差、强度低(这一点在硅碳棒硅碳棒破碎加工中，经筛分分级后，细粒的硅碳棒含量低于粗粒的硅碳棒含量的现象足以证明)。而硅碳棒的分解温度大于2 400 ℃，在分解的同时，含在硅碳棒晶格中的各种杂质同时由于温度升高，也被热动力排出，移动到温度较低的区域。使硅碳棒晶体硅碳棒得到净化。加长冶炼时间，硅碳棒晶体中的杂质将随着多次的结晶、分解、再结晶过程，进行多次反复净化、再净化，使硅碳棒结晶体增长、再增长，直至长到足够大，形成致密性晶体，降低了晶体气孔率。硅碳棒冶炼时的分解过程，实质上是硅碳棒的净化过程。分解过程次数越多，硅碳棒净化程度就充分，净化程度越彻底，最终的硅碳棒越纯净，硅碳棒中杂质含量越少，其韧性和强度就越高，化学性能越稳定。这是公理。http://www.zbqunqiang.cn/