当硅碳棒涂用抗氧化剂后，由于配制的涂料用的细粉粒度极小，且涂料的稠度小，因此在涂刷时易形成玻璃相的溶胶颗粒能渗透充填到硅碳棒的开口气孔中，经逐渐升温先在表层自愈氧化，逐渐形成一定数量的富含SiOz的致密玻璃相保护膜，SiO2玻璃相保护膜粘度大、附着性好且均匀不流淌、挥发性低、透氧性差，能均匀地铺展硅碳棒表面，且与棒体表面结合牢固;同时渗人到气孔中的涂料也能随着使用时间的延长逐渐氧化熔融充填满整个气孔，隔绝外界氧化气体进人，阻止了硅碳棒进一步氧化。在温度和氧分压较高时，即使保护层受温度变化和机械冲击出现微小裂纹和剥落时，在小裂纹处裸露出的新涂层会立即被氧化而自愈合形成新的保护层。这个过程反复发生，长期地缓慢氧化进行下去，使再生的保护层逐渐变的更厚、更坚固，最后形成一层光亮致密的玻化层，因此有效屏蔽隔绝了外界氧的进人，使得内层的硅碳棒氧化作用被充分抑制，保护了硅碳棒，提高了其使用寿命。

       据资料介绍硼化物经氧化后也可生成以Bz03为主的玻化层，也可阻碍其进一步氧化，但硼化物在高于1000℃时的抗氧化时间有限，这是由于Bz在温度高于1000℃时具有较高的蒸汽压，大量挥发而失去抗氧化能力，所以综合使用效果不如以形成SiOz玻化层为主的配方性能优越。

       研制的硅碳棒用高温自愈合型防氧化涂料，主要成分以金属硅粉和二硅化铝用适当比例配合，使用效果很好，与硅碳棒棒体表面结合牢固，抗氧化和化学侵蚀性能强，突破性地解决保护了硅碳棒在高温下的防氧化难题，棒体最高使用温度可达1 650℃，使硅碳棒安全使用温度范围提高了300℃以上，并大大提高了其使用寿命，使其从中低温到高温条件下都可以安全使用。

       由于硅碳棒具有单位面积的发热量大、升温快、变形小、安装维护简便、安装有效容同样大的实验电炉，采用含有涂层硅碳棒发热元件的综合使用成本仅是硅碳棒发热元件的一半左右等优点，从而大大扩展延伸了其在实验电炉和工业炉等高温加热领域应用范围，可在1650℃以下取代硅碳棒电热元件作发热体，很值得推广。http://www.zbqunqiang.cn/