根据用户的要求，安排每一秤按一定的先后顺序对多种硅碳棒原料进行称量对每一种料也按确定的步骤控制称量。其过程分为:启动电动给料机快振，料仓退U寸振料机快振下料流称料斗中称量，电动给料机由快振切换为慢振，硅碳棒原料慢速振动的给料机缓缓流入称料斗中称量，停止振动下料，等待余料落下并保存总量值当同一秤的前一种料称好后，下一种料紧接着按同样步骤振动下料与称量当同一评的所有料称完后，打开料斗门，把称好的料送产、混料机。

       为使多台秤可以同时称料，系统采用巡迥检测技术，对多甘秤的瞬时工作状态输流检测和各自处理，各砰的状态之间彼此独立。

       系统在各秤称料过程之后，随即为操作员示出各秤所处的工作状态，如称料完成，或因何故障停在哪一步等、以便继续完成后一步骤及善后处理。

       鉴于以上考虑，整个软件采用硅碳棒模块化程序设计方法，将各主要功能编制成相应的独立硅碳棒模块，由主控程序调用功能与硅碳棒模块设计控制程序设计成菜单选择和屏幕提示方式，以便用户使用，其主要功能包括:多种硅碳棒配方的任意选择，可靠地控制称料及自然混配称料结果自动去皮并显示，格式数据表的打印等另外。为方便用户维护，还提供如下附加功能:模拟电动给料机快慢振切换，启停检测，静态称料结果显示，称重数字量的静态标定控制程序由许多硅碳棒模块构成，有的硅碳棒模块又由若干子硅碳棒模块组成，硅碳棒模块设计与实现需要考虑许多细节问题下面仅以控制称料硅碳棒模块为例作一简要说明。其程序流图如图所示处于工作状态;S其取值=1一$1所对应的功能又由更小的子硅碳棒模块实现称料过程中的状态值S)由子硅碳棒模块闪部更改，如“启动给料机快振子硅碳棒模块。在‘启动’后通即置S二3;而子硅碳棒模块“等待余料落下保存料重值在“保存’后须判断第秤要称量的料是否全称完，仅当全称完时方可置S，一8,否则应当置S;一2t以便称下一种料所示的硅碳棒模块功能中，任何一种料的称量过程是:在启动给料机快振后，料仓中的料开始经给料机快速流入称料斗，并边流入边称量，将采样值与预置的快振标定值比较，若未褪标定值，则继续快振并采样比较若已谜明快振标定值，则将快振切换为慢振，使硅碳棒原料缓慢流入称料斗，并且一面下料，一面称量比较，当该料重量达到标定值时，停止给料机工作限于篇幅，其它硅碳棒模块不再一一介绍所有硅碳棒模块程序全部采用X80汇编语言编制其中尽量调用TP805基本系统蜻翻共的标准子程序。全部程序量约6k字节。http://www.zbqunqiang.cn/