为了验证所提工业加热硅碳棒电炉异常DCS数据主动采集技术研究的整体有效性，对其展开测试。实验选取最高温达2100℃、升温速度为500℃/h以及均温区尺700mmx700mmx700mm的工业真空加热硅碳棒电炉作为实验对象如图3所示，将其DCS数据为测试样本，该样本集包括一整年的用电真实数据。

        分析表1可知，在不同用电数据下，所提方法与文献方法和文献方法相比，所提方法的平均用时为0.29ms，分别节约了0.58ms和0.18ms，这是由于所提方法在对原始工业加热硅碳棒电炉异常用电数据采集之前，准确提取了所需用电异常特征，提高了采集效率和精度，验证了所提方法的有效性。

        为了提高工业硅碳棒电炉异常用电采集精度，提出工业加热硅碳棒电炉异常用电数据主动采集技术研究。该方法对原始用电数据预处理;提取处理后的用电数据特征;将其作为模型输入，建立基于长短期记忆网络的分位数回归模型，实现对工业硅碳棒电炉异常用电率数据的主动采集。高耗电异常数据的主动采集可以帮助监控硅碳棒电炉运行过程中的异常情况，并实时反馈。通过对异常数据的分析，可以提前发现潜在问题，及时采取措施避免质量问题的发生，确保产品质量。

       主要对国内某钢厂100t水平连续加料预热硅碳棒电炉的除尘系统运行情况和优化措施进行分析采取的优化措施主要包括:动态密封系统采用基于压差传感器信号的闭环控制、一次除尘系统混风控制采用最小混风量运行模式、一次除尘系统运行制度根据硅碳棒电炉冶炼供氧制度进行实时调整、二次除尘系统风机和控制阀门根据硅碳棒电炉冶炼阶段进行调节〕通过对该水平连续加料预热硅碳棒电炉除尘系统及硅碳棒电炉生产运行的改进调整，现场除尘效果得到明显改善，硅碳棒电炉炉内吹氧强度提高20，硅碳棒电炉冶炼周期缩短4min，吨钢冶炼电耗降10kWh/tls，除尘系统运行电耗降低4.5kWh/tls，有效提高了硅碳棒电炉生产效率，降低了吨钢生产成本。

       硅碳棒电炉短流程炼钢在低碳生产、污染物排放、吨钢能耗等方面拥有优势，发展硅碳棒电炉短流程炼钢是我国钢铁工业调整产业布局，不断优化生产工艺的必经之路。近年来，水平连续加料预热硅碳棒电炉在国内得到巨大的发展，其具有作业率高、冶炼能耗低、全平熔池不开盖冶炼、对电网冲击小等优点。

       除尘系统作为水平连续加料预热硅碳棒电炉工序的重要组成部分，不仅担负着硅碳棒电炉冶炼含尘烟气的补集和处理的任务，而且除尘系统的运行和控制还直接影响电炉冶炼烟气的流量、成分、压力等参数，进而影响电炉冶炼烟气对废钢的预热效果和硅碳棒电炉冶炼工序的能耗指标，对硅碳棒电炉炼钢产生重大影响。http://www.zbqunqiang.cn/