某冶炼公司锡系统精炼作业过程产出高铝渣A渣和低铝渣B渣，文章探讨使用1250kVA圆形直流电炉处理A,B渣，少十回收锡金属的工艺流程，在生产过程中通过添加石英石、石灰等辅料对渣型进行控制。研究结果表明，使用1250kVA直流硅碳棒电炉处理含锡高、低铝渣(A,B渣)匹配公司产能及工艺条件，每月可处理A,B渣133吨、烟尘400吨，平均人炉品位45%，搭配奥炉富渣渣，每月产粗锡240吨，不计富渣投人量，直收率为90％。相较于使用奥炉处理A,B渣，每年可节约生产成本110万元。

       某冶炼公司锡系统精炼作业时，加人铝豆除砷、除锑，加人氯化馁提高锡直收率，与此同时去除残铝。在以上两个过程中，分别产出高铝渣A渣和低铝渣B渣，其中高铝渣(A渣)处理方式为定期由奥斯麦特炉或反射炉进行集中处理，产出的粗锡在精炼工序集中被做成合金。低铝渣(B渣)处理方式为:奥炉正常生产过程中，根据炉内杂质情况，每周期适量安排投人奥斯麦特炉或反射炉。但上述A,B渣的处理方式存在以下弊端:

       (1)在A渣结存、投料过程中，A渣遇水极易产生剧毒砷化氢气体，存在较大的安全和环保隐患。因遇水易产生砷化氢有毒气体，不能进人混料圆筒，因此只能采取行车吊A,B渣斗到奥炉投料平台直接投人，存在大量A,B渣直接抽人收尘系统。

       (2)A,B渣里面含有大量的砷、锑杂质，重新投人奥炉炉内进人主流程，导致砷和锑杂质重新分散在锡系统里不断循环，增加各工序的冶炼成本。

       (3)铝渣中铝与砷、锑反应生产高熔点化合物，其主要造渣成分A120:在与富渣混合熔炼时，导致炉渣熔点高、粘度大，容易结底，造成渣含锡升高，降低了锡的直收率。

       (4)A,B渣含有大量氯离子，氯离子随着烟气进人奥炉布袋收尘箱。氯离子破坏布袋钝化膜，造成布袋箱出现大量很难发现的小蚀坑;烟气中的氯化氢露点低、对钢材腐蚀性非常强，易对奥炉布袋箱体造成腐蚀，造成奥炉收尘系统不稳定，对生产、环保造成很大的不良影响。

       1250kVA的圆形直流硅碳棒电炉是锡冶炼厂过程中的常用设备，在有效电阻(电弧、电阻)的作用下，使熔池中电能直接转变为热能，实现冶炼过程中的升温及温度控制。电流通过直接插人熔渣或固体炉料的电极输人熔池，其热效应来自两个途径:一是电极与熔渣接触点产生的电弧热，二是电流流经炉料和熔渣时因电阻作用产生的焦耳热”。因此，增加硅碳棒电炉单独处理A,B渣及高锌锡烟尘对生产非常有利，基于圆形直流硅碳棒电炉的锡冶炼工艺优化基本思路如下:

       ①将A渣、B渣含的砷、锑、氯离子与锡系统主流程分离。

       ②利用圆形直流硅碳棒电炉处理高锌锡烟尘杂质含锌16%以上的烟尘可以进硅碳棒电炉熔炼，富集到烟尘含锌40%以上，利用综合分厂浸出，为以后处理复杂危废渣做准备。

       ③原料库存不足，精矿急需变现时可利用硅碳棒电炉处理焙砂、烟尘。

       ④如后续开展锢高渣烟化炉实验，得到的烟尘可用硅碳棒电炉尝试能否得到高锌烟尘、铅锡合金。

       ⑤利用硅碳棒电炉尝试优化硫渣处理，得到铜毓。http://www.zbqunqiang.cn/