如图所示，硅碳棒炉门处于关闭状态，硅碳棒炉门通过升降机构下落到最底部并停止，此过程中，硅碳棒炉门下部两侧的导向轮与减振器滑动轴支撑板接触并使其向下压缩，在带支撑板的滑动轴向下运动的过程中，减振器圆柱螺旋压缩弹簧被压缩，对振动波的振幅进行削弱，由于硅碳棒炉门自重较大，且硅碳棒炉门升降采用变频控制，硅碳棒炉门即将下落到位前速度较慢，因此硅碳棒炉门下落到位后弹簧吸振后几乎不发生反弹。从而避免了硅碳棒炉门下落产生的冲击振动使硅碳棒折断现象的发生。如图所示，硅碳棒炉门处于升起状态，硅碳棒炉门通过升降机构上升到最顶部并停止，此过程一开始，硅碳棒炉门下部两侧的导向轮与减振器滑动轴支撑板逐渐脱离，在带支撑板的滑动轴向上运动的过程中，减振器圆柱螺旋压缩弹簧逐渐恢复自由状态，起到缓冲保护作用。

紧凑型硅碳棒炉门密封压紧机构工作原理

       如图所示，硅碳棒炉门下落到位并处于密封压紧状态，具体工作原理为:气缸前部附件尾端具有内螺纹，安装在气缸活塞杆外螺纹上，气缸前部附件前端为Y型叉结构，与焊接在转轴上的气缸前部附件转臂通过销轴铰接，气缸活塞向前伸出80mm，气缸活塞带动气缸前部附件，使安装在转轴另一侧的压轮转臂中的压轮与硅碳棒炉门贴紧，推动硅碳棒炉门垂直于硅碳棒炉口方向产生位移，从而实现硅碳棒炉门与硅碳棒炉口的密封;如图7所示，密封压紧解除，硅碳棒炉门上升到位，具体工作原理为:气缸活塞向后缩回80mm，使安装在转轴另一侧的压轮转臂中的压轮逆时针旋转300，实现压轮与硅碳棒炉门脱离，脱离后硅碳棒炉门在自身重力作用下会与硅碳棒炉口分离。从而实现硅碳棒炉门升降。

减振机构弹簧选型计算

       减振机构弹簧工作温度不超过130℃，故弹簧材料选用牌号为65Mn的热轧弹簧钢，弹簧钢丝直径规格为5一80mm，切变模量G为79GPa。弹簧形式选择圆柱螺旋压缩弹簧，端部并紧磨平。弹簧主要参数计算已知硅碳棒炉门自重为8t，配重4.5t，减振机构包含两个圆柱螺旋压缩弹簧，故单个弹簧承受的最大硅碳棒炉门自重为1.75t，单个弹簧的最大工作负荷只为17150N，弹簧工作行程h为30mm，弹簧中径D为110mm，弹簧端部结构为两端并紧磨平，支撑圈为1.25圈。为压缩弹簧许用切应力，弹簧受静载荷及受循环载荷作用次数在1x10;次以下，65Mn簧丝，载荷按111类选+d=110+25=135mmo(3)弹簧刚度、最大工作载荷时的变形量F弹簧有效圈数n、总圈数n,、压并时变形量F压并高度Hn、自由高度H。及节距t式中，n为压缩弹簧有效圈数，取标准值n=So总圈数n,=n+2.5=5+2.5=7.5根据弹簧的工作区应在变形量的20%-80%的规定，取F,0.65F6，得到:压并时变形量Fb=F=0.65=30=0.65二46.15mm压并高度Hb=(n+1.5)d=(5+1.5)x25二162.5mm自由高Ho=Hb+Fb=162.5+46.15-209mm式中，H。为压缩弹簧自由高度，取标准值H}=2200。http://www.zbqunqiang.cn/