1、硅碳棒元件每相电阻值要匹配一致，例如X30毫米元件，选用2.2-2.6欧姆;必40毫米元件，选用2.4-2.8欧姆。同一电阻炉中各个元件电阻值相差不大于2，这样有利于电阻值均衡增长，便于控制炉温，延长元件使用寿命。

       2、元件冷端接线部位要包铝，导电夹头一定要与元件冷端严密接触，切勿过紧，一导电夹头材料选用铝或不锈钢制造。

       3、元件放在电阻炉上部预热;切勿冷装入电阻炉。

       4、发现元件烧坏断裂，要及时成批(电阻值一致)更换或使用一段时间，要使用电阻值基本一致的元件，切勿零星更换。

       5、及时更换导电夹里侧(炉墙内侧)已坏的粘土保温砖，防止受炉辐射热的影响，使炉温不均衡。

       6、炼时投铝料要平稳，不要碰到元件，更不能让铝浓飞溅到元件表面上。

       7、元件由电工负责管理更换并监督熔炼工人正确使用元件。

       8、元件连续使用比间歇使用更能延长使用寿命。

       9、由制造厂到用户的运输过程中，元件采用“木箱悬挂式包装”。在搬运、安装、拆卸时，严禁撞击元件。

       据调查，两个工厂虽曾在一个月内分别损坏硅碳棒电热元件52根和37根，但在认真实施合理使用元件的措施后，元件使用寿命达到2000小时左右。

       自一九八二年以来，我厂在陕西临淹第五砂轮厂的支持和配合下采用该厂新试制成功的DG型等直径硅碳棒代替原有的CG型粗端硅碳棒作为工业窑炉的发热元件，既取得延长使用寿命近一倍的成效，还可节约用电1000。从而，E节省了材料费和电费，又减少了停台时间和维修工时，并相对地增加了生产效益，现简介如下。

       对1车间双管窑进行了发热元件的更新改造，以DG型硅碳棒代替CG型18/250/350硅碳棒以考核其使用寿命因需检修窑衬而停止试验，前后历时6个月零5天，取得了予期的成果，基本情况如下:

       窑炉结构

       本双管电气隧道窑系供焙烧小型陶瓷零件之用，工作温度在1330- 1400℃范围内自动调节，三班制连续生产。全窑共分上下两个管道，从相对的两个方向推进产品焙烧。每一补道〔窑室)有效尺寸为6000 x 160 x 150m / m。

       其中焙烧区专1200m/m，分四个加热组加热一二加热组加热上管道，三、四加热组加热下管道。

       每一加热组共有9支硅碳棒，每3支并联为一相，然后三相星形连接通电加热。为解决硅碳棒的老化现象，各加热组分别装有调档开关及三相自祸式调压变压器，进行电压的调节。调压共分为IO档，第一档电压为40一50 V，每调一档电压递增15V。

       原硅碳棒的型号规格是;CG型181200/350

       现硅碳棒的型号规格是;DG型20,250/350/20。

       本次试验在上管道进行，共2个加热组，18支硅碳棒。http://www.zbqunqiang.cn/