硅碳棒损坏情况

       某厂2吨电阻熔铝炉，在10个炉次中，损环生产的1.7欧姆硅碳棒37根，其中有一个班损坏元件9根，另一个班损坏元件6根，一般情况下每班损坏元件。另一大厂电阻熔铝炉，曾在一个内，损坏硅碳棒52根。

硅碳棒的损坏部位

       (1)在预热、包铝、测电阻条件下，将2吨电阻熔铝炉由原设计安装9根硅碳阵改接为6根(Y接法)，送电一小时，在冷端接线处有3根元件同时炸裂。

       (2)多数元件在热端部位通电后，有一个特殊发亮点(形状像小灯泡)，通电0.5-2.5小时，元件经过翘曲、鼓泡(似蛇吞蛋形)发生炸裂。

       (3)有时分别在三个相区有1一J根元件在热端炸裂。

       (4)连接板一次熔断按地，从元件夹砖缝向炉外喷火星(元件保护罩未放上)约40分钟后，这根元件发生炸裂，同时电阻炉发出一声巨响，使工厂变电所总电源跳闸，全厂停电。

元件电阻值的测定、损失金额及元件运输情况

       (1)抽检3箱共15根硅碳棒的电阻值抽检硅碳棒的电阻值欧姆1.6-1.7。

       (2)损坏3i根元件，共损失人民币93837。

       (3)元件装在木箱内，用锯末(或稻谷皮)塞装保护，用汽车经长途运输，在开箱取元件时，曾发现2箱元件有受潮湿现象。

硅碳棒元件损坏原因分析

       (1)元件质量不合格

       ①电阻值较低((1 .7欧姆)和电阻值不一致，熔铝的硅碳棒要求选用电阻值为2.2-v2.6欧姆。②元件包装不符合木箱悬挂式的规定，因此用汽车长途运输中有的元件产生裂纹，用肉眼不易觉。③元件在受潮情况下使用，这在电阻炉熔化铝的作业中是不允许的。

       (2)元件使用不合理

       ①每相元件电阻值应匹配一致，未安装调压变压器时更应如此，这是避免元件损坏的主要措施，而有的厂家未做到这一点。②元件冷端未包铝和预热。③电工、熔炼工不太了解正确使用元件的措施。

       (3)元件存在微裂纹

       ①用光学显微镜和电子显微镜对室温硅碳棒的断口进行观察，发现在Si和SiC大晶粒处裂开，并在Si晶粒中有裂纹分支，元件断裂表面发生解理和晶间混合型破坏。②对高温下断口观察，发现在超过1200℃时，元件中有缓慢的裂纹扩展，它先于快速破坏;或在快速开裂区域有穿厂断裂或完全晶间断裂。总的趋势是随温度升高，晶间断裂总量增加。

       一般地说，硅碳棒易断裂的主要原因是:①元件发生脆性断裂一一在运输中包装不完善，在贮存、搬运中不慎，在炉中更换元件时操作不当，这些都易引起脆性断裂。再结晶元件断裂通常是从表面裂纹开始，实质上是亚临界裂纹扩展，使缺陷在加载时长大。②元件发生延迟断裂一一在向炉中投铝锭时，铝液飞溅到元件表面上，造成元件缺陷，元件电阻值每相(区)匹配不一致，元件连接板未全部接触或连接过紧，这些都使其沿晶间和穿晶延迟断裂。再结晶元件超过1200℃时，缓慢裂纹扩展先于快速破坏，断裂表面氧化，品间断裂总量增加。http://www.zbqunqiang.cn/