硅碳棒高温电阻

       由于硅碳棒电阻温度特性的离散性，而且这种特性主要在800℃以前差异较大，800℃以后差异较小，而且，800℃以上时电阻温度系数受温度影响较小，相当于半导体特性中的饱和段，所以检测硅碳棒电阻时最好测定在1000℃时的电阻(我公司控制标准是1050℃左右)。所以现在硅碳棒上标注的电阻，都是在050℃左右时的电阻，它与冷态电阻之间没有规律可循。

       硅碳棒表面负荷密度，是指硅碳棒发热部表面单位面积所承受的电功率用W/cm表示。在相同炉温条件下，表面负荷密度值选择大，则硅碳棒可以用的少，但温度调节范围狭窄，使用寿命短，反之，硅碳棒用的多，使用寿命长，而且温度调节范围大，因此硅碳棒表面负荷密度与使用寿命成反比。棒体表面承受的功率与窑炉结构形式，炉膛温度、传热方式、炉内气氛诸因素有关。说明书中各种硅碳棒规定了在相应炉膛温度下的允许负荷。

       发热部与冷端部电阻率比系数，是指硅碳棒通电升到高温时，通过测量计算的发热部与冷端部的电阻率之比的系数。行业标准是GD为12, GC为So。

       硅碳棒在电气炉窑中的应用

       工业炉窑，按常用热源的性质可分为火焰炉和电炉，电炉又分为箱式电炉和连续电炉。电炉的加热方式一般按加热元件和使用温度的不同又分为电阻丝加热电炉，硅碳棒电炉，硅铝棒炉，石墨加热电炉、中频炉、高频炉等。以适合不同的加工方式。硅碳棒电炉一般应用在使用温度为600℃场合。

       设计中硅破棒的选用方法

       硅碳棒优点为热辐射性能好，热能利用高，便于控温且控温精度高，控制设备简单且投资较小，便于安装、维修、更换等。缺点为阻值随沮度变化，由于“老化”原因随着使用阻值不断增大，脆而易断等。正是由于以上的优点，使硅碳棒加热方式广泛使用在国民经济的各种行业:一般情况下，硅碳棒选用方法如下:

       ①在确定了电炉总功率后，根据炉膛尺寸可确定硅碳棒发热部长度。

       ②按炉膛温度，气氛确定硅碳棒的表面负荷密度(查炉内沮度与表面负荷密度关系图)。表面负荷密度，实际选用值要小于极限值，建议取三分之二左右。工程上可采用粗略的经验办法，如明中推荐，炉温moo℃以上，取6wi +，以下取。

       ③根据前面确定的总功率，发热部长度，表面负荷密度，就可计算出总发热面积。

       ④参考说明书中的标准规格，先依发热部长度为依据，初步确定硅碳棒直径。冷端长度为炉墙厚，硅碳棒规格就确定了，同时每支棒的发热部表面积二二、直径x发热部长度，则:需要总支数=总发热面积/发热部面积。支数也初步确定了。

       ⑤一般情况下，再把总支数凑成6的倍数(三相供电)或2的倍数(单相)，以便于供电接线。

       ⑥如果总支数不合适《太多或太少)可改用直径大些或小些棒后重新计算(重复(4)、(s)步骤)。一般总支数不合适主要是两个方面:(1)是支数太多，炉膛装不下或支数太少，捧间距太大，不能保证炉内温度均匀性。棒间距一般应控制在60rnm-200tmn之问。(2)是总电阻与供电设备功率、调压范围、电流额定值不匹配。http://www.zbqunqiang.cn/