该层孔洞位于炉顶钢板上，该钢板下面用于安装固定耐火纤维炉衬。纤维炉衬采用层铺一叠铺组合结构，炉膛内表层为本身带构架和安装孔的大型折叠毯预制块，采用专用耐热钢锚固件与炉顶钢板固定，内表层与钢板之间衬有层铺的纤维毯。叠铺的折毯预制块由于纤维与受热面垂直，与层铺结构相比，其高温收缩小，耐气流冲刷和耐高温性能好，且内表层与钢板之间衬有层铺的纤维毯，因此，该结构还兼有层铺结构热导率低的优点。纤维炉衬的挂角部位要相互错开，以防衬体出现通缝。该钢板采用Q235钢板制作，钢板厚度4-5 mm，因为硅碳棒的数量为147根，所以该层钢板上孔洞的数量也为147个，孔径大小应比绝缘瓷管外径大2 mm，绝缘瓷管内径为硅碳棒外径的1.5倍再加5 mm，孔距取决于相邻硅碳棒的间距，正常间距应为4倍棒体直径。该层钢板上的147个孔数量较多，孔径较大，采用激光切割制作，激光切割变形小，精度好(尺寸精度可达士0.05 mm)，效率高。

       该钢板下面由于安装固定耐火纤维炉衬，炉衬中安装有绝缘瓷管，用于硅碳棒与炉顶钢板之间的绝缘，绝缘瓷管插人长度约占炉顶纤维厚度的二分之一，这样便使炉顶纤维形成一个阶孔，如图局部放大图A处所示，该阶梯孔采用自制阶梯钻孔工装进行加工，可一次成型，提高开孔效率，其中，顶部大孔与顶部绝缘瓷管外径匹配，下方小孔与硅碳棒外径匹配。阶梯钻孔工装如图10所示，cp60 mm管牙锯齿形状采用00前角，45。后角及楔角，齿距14 mm,cp89 mm管牙锯齿形状采用0。前角，45。后角及楔角，齿距28，管牙均采用Q235无缝钢管制作，各部件采用焊接方式固定。

       第二层孔洞位于450浇注料预制钢膜上，钢膜材质为Q235，钢板厚度3 mm。钢膜主要用于低水泥高铝浇注料孔洞及45。斜面的成型制作，预先根据浇注料炉衬的截面形状设计出钢膜的折弯形状，然后按中径进行展开，用激光切割在平面展开图上进行割孔，割孔后进行45。折弯。以外径45 mm的硅碳棒为例，割孔形状为两个大小不等的半椭圆，其中，小椭圆短轴为68 mm，长轴为96 mm，大椭圆短轴为92mm，长轴为124 mm，浇注料浇筑之前，先将左右墙及后墙钢膜进行焊接固定。http://www.zbqunqiang.cn/