本文介绍了一台采用四面加热的特大型台车式硅碳棒锻造加热炉，炉体采用四面加热设计，加热元件选用直角U型硅碳棒，从上到下分三层安装，解决了直棒无法竖直安装的问题;炉门采用旋转对开式开合设计，且回转中心后移，这样不仅可大幅降低对厂房的高度要求，还可确保当炉门打开时，炉门与炉体之间有足够空隙，避免炉门对炉体的高温烘烤;台车驱动机构采用两套钝齿轮驱动装置，台车行走机构采用三列滚柱带行走机构，可确保宽体重载台车运行可靠且使用寿命长。本文还对案例中关键部件进行了模拟仿真与详细计算，同时分别针对加热元件采用硅碳棒电加热和蓄热式烧嘴火焰加热两种方案，进行了加热功率计算厂。

       随着核电技术的迅猛发展，所需求的超大锻件使锻造加热炉朝着大型化、大装载量、低能耗、高效率的趋势发展，核电常规岛汽轮机转子锻件是百万千瓦级核电设备中的关键部件，是目前世界上所需钢锭最大、锻件毛坯重量最大、截面尺寸最大、技术要求最高的实心锻件，可以说是代表热加工综合技术水平最高的产品。目前，己制造出600 t级特大钢锭锻件，锻造加热炉的炉膛尺寸为15 m(长)X8 m(宽)X7 m(高)，装炉方式采用天车吊钳将工件吊装在可移动台车面上，加热元件采用硅碳棒电加热。

       (1)台车具有较高承载能力，装卸工件方便;

       (2)台车驱动机构及行走机构性能安全可靠，使用寿命长久;

       (3)大型炉门必须能够安全开启，并降低对厂房高度的要求;

       (4)炉门在开合过程中产生的振动须避免使炉上的硅碳棒折断损坏;

       (5) NO泪卜放低、工件氧化烧损小、无噪音危害，具有较高的热效率，节能降耗;

       (6)控温精度高、炉温均匀性好。http://www.zbqunqiang.cn/