测量焦饼中心温度的硅碳棒热电偶，炼焦过程中受煤焦腐蚀，焦炭膨胀与收缩压力不均匀，使硅碳棒热电偶容易弯曲变形，经常要在出焦时拔出来，趁热用银头敲直，硅碳棒热电偶易损坏。现改为在装煤，将一根下端封闭的不锈钢管插人煤的中心，然后再插入硅碳棒热电偶，这样既不影响测温的准确性，硅碳棒热电偶也不受腐蚀，不变形，延长了使用寿命，减轻了劳动强度。

装煤车改造

       装煤车是一辆平板车，装煤纸箱直接放在平板上。因装炉煤含有10%的水分，煤不易压紧，堆密度小，而且要求装煤速度快，否则纸箱易吸水膨胀变形，造成装炉困难。改造后为在装煤车两侧各焊接一块与纸箱侧面大小相同的3 mm钢板，外侧用角钢加固，装煤纸箱两外侧紧贴钢板，装炉煤可以压紧，缩小与大硅碳棒焦炉的堆密度差别，提高焦炭品质，纸箱不变形，装炉也顺畅。

       工艺改进提高火道温度旧工艺设计火道温度控制在1 050 ℃，但由于火道与炉膛板之间空隙大，炉膛板对温度的阻隔，炉体保温性能差，使焦饼中心温度低于900℃。在炉体砌筑上做了改进后，提高了炉体保温性能，并把火道温度设计为1 100℃，从而使焦饼中心温度达到950℃以上。

延长炼焦时间

       大硅碳棒焦炉炼焦时间为17.5 h，小硅碳棒焦炉原来设计为15 h，改为16 h。当焦饼中心温度达到700℃时，插盲板，延长1h的炯炉时间，以利于提高焦炭品质。

经常疏通烟道

       40 kg小硅碳棒焦炉烟道管直径80，上升到离炉顶1 400 mm处，转直角水平3 000至室外，再直角上升高出房顶。因烟道管直径小，管程长，转两个直角，使水汽荒煤气排出不畅，焦油经常在管内结块，堵塞烟道，使温度上升缓慢。改造后要求必须经常疏通烟道，保持烟道排气畅通，以提高升温速度，延长闷炉时间，提高焦炭品质。

改造前后试验对比

       40 kg小硅碳棒焦炉炉体改造和工艺改进后，对硅碳棒焦炉炉体性能和试验指标进行了统计对比。http://www.zbqunqiang.cn/