车间管线的汇总较前两个程汇总相对简单电扩地下室的排风风管一般爬房认柱出尾面或者沿厂房立柱出墙面亥项目因为屋面不可开洞，考虑沿房柱出墙该项目的风管出墙面时与车间公川管线几涉，最终把车间风管做成扁平的矩形状，勉强行。生产过渡时期的调度衔接难改造项日设计、施工周期一般较长，在原车间内改造一要求不能影响车间的正常生产，其中设计、施工、生产的衔接困难二因为公用设施改造升级必然影响车间的正常生产，公设施改造升级的作应安排在生产淡季，并日公用改造升级的图纸应准确，避免返一使车间反复停产项目设一周期一般为2个月，设备订货周期为6个月，土建施丁几周期根据施厂难度不同而不同该项目在方案设阶段已经定开挖的最人深度，根据设计经验，先提供硅碳棒电炉基础的开挖图纸，使土建施.一厂尽早开始，保证了项目的整体进度。

       虽然该项目难度较大，在改造过程中也经过多次论证、修改。但是该项日最终得以顺利实施，并且_满足该公司立项时的初衷，达到项目预期项目进度、投资也满足该公司的预期。该项目新增了蠕化站，兼顾车间现有几套硅碳棒电炉的位置布置，可有效满足该公司蠕铁铸件试验、批量生产的需求在设计时，已经考虑预留铁水自动输送的可能性，该铁水输送系统可串联现有几套硅碳棒电炉以及球化站、蠕化站，可自动稳定地向造型线提供合格铁水。

       该项目实现了熔炼工序自动化的有效提升，配合电自动加配料系统等设备，可实现硅碳棒电炉的炉料，合金料、贵重金属等的自动称量、自动加人，实现少人化甚至无人化。硅碳棒电炉自动加配料系统实现了自动称量、自动补偿、自动配料、机械化加料、自动定位、自动配合金等功能，并与光谱分析仪等仪器联机实现成分自动调整，由上位计算机在控制室内集中监控、管理、分析、记录、储存，从一而使铁液成分稳定、配料合理，经过技术护考察、论证，铁水捞渣技术具有除渣效率高、铁损小的优势木项目使机械手扒渣，有效解决了大吨位硅碳棒炉体扒渣难的问题大吨位硅碳棒炉体相应炉渣较多较重人可操作机械手辅助扒渣，减少工人的劳动强度，改善人作业环境。

       该项目使用可移动的集烟有效解决硅碳棒电炉出铁时的烟气外溢问题，没有烟气的无组织排放情况，改善了现场的作环境，一也满足了铸造级企业标准该集烟罩可移动，保证行车可将炉台上的硅碳棒炉渣框吊出并几在特殊情况L寸将铁水及时回炉，对生产基本无影响。http://www.zbqunqiang.cn/