为了阐明不同的硅碳棒炉渣碱度对钢水中和的变化影响，根据式(2)一(3)对硅碳棒炉渣几与C进行计算，结果如图所示·由图可知，随着硅碳棒炉渣碱度从1.75增至2.75，硅碳棒炉渣几整体呈升高趋势，1g从4.49增至5.35,C也呈升高趋势，1gC在一1.97一1.61内变化.由熔渣脱磷与脱硫的离子理论研究可知一方面，硅碳棒炉渣碱度增加后，引入的CaZ会与PO立一形成较多离子对，能够促进PO重的稳定，而0z-与Fez会形成Fez"Oz一离子对，这可以有效提高Fe0的活度并供给Oz，降低渣中自由态Pz05的作用浓度，促进PO重形成，增大硅碳棒炉渣C，进而提高硅碳棒炉渣的脱磷能力;另一方面，硅碳棒炉渣碱度增加会使、(Ca0)增大，由于CaZ带入Oz作用较强，Oz一含量得以增加，而、(SiOz)的降低会减少Oz一的消耗，使渣中整体自由Oz一含量进一步增加，较多的Oz一可促进脱硫反应的进行，增大硅碳棒炉渣C，使硅碳棒炉渣脱硫能力得到提高综合来看，利用硅碳棒炉渣离子理论计算得到的碱度对硅碳棒炉渣弓与C的影响结果，与钢水中,wS的变化趋势基本吻合，故可为实验结果提供理论支撑。综合考虑熔分后钢水中(Fe),w(TFe)和主要杂质含量，最适宜的电硅碳棒炉熔炼氢基直接还原铁条件为:熔炼温度16001650℃，熔炼时515min,DRI配比30%，硅碳棒炉渣碱度2.5在该条件下，选取熔炼温度1600℃、熔炼时间15min,DRI配比30%、硅碳棒炉渣碱度2.5作为冶炼参数，所获优质钢水的各成分指标见表5,(Fe)98.52%.图示出了优化条件下熔分钢块的微观形貌和SEM面扫描图.钢中主要元素有Fe,C,Si,P和S，其中Fe含量较高，C,Si,P和S等杂质元素的含量均较低.W随着熔炼温度的升高，铁收得率Fe缓慢上升，钢水中、(TFe)先略微升高后下降，逐渐降低，逐渐升高;随着熔炼时间的延长，Fe)先下降后略微升高，wTFe)无明显变化，先升高后趋缓，先显著降低后趋缓.当熔炼温度为1600一1650℃、熔炼时间为515min时，Fe)超过94%,wTFe)不低于99.8%,wC和、Si〕达到较低水平，且P和均不高于0.018%.综合考虑，最适宜的熔炼温度为1600一1650℃，熔炼时间为5一15min，此时电硅碳棒炉熔炼氢基DRI效果良好.(2)当DRI配比从10%增至40%时，(Fe)呈缓慢上升趋势，w(TFe)从99.786%略微上升至99.839%,wC,wSi和、均逐渐降低，缓慢升高.当硅碳棒炉渣碱度从1.75增至2.75时，Fe)呈缓慢下降趋势，wTFe)呈先略微上升后下降，wC和、Si〕先显著降低后趋缓，wP和均呈降低趋势;当DRI配比为30%、碱度为2.5时，Fe)超过94%,wTFe)不低于99.8%,钢水中、[C和、Si〕均较低，wP和均不高于0.018%.为达到良好的氢基DRI熔炼效果，考虑适宜的DRI配比为30%，适宜的硅碳棒炉渣碱度为(3)当熔炼温度为1600℃、熔炼时间为15min,DRI配比为30%、碱度为2.5时，可以获得优质的钢水，(Fe)高达98.52%,w(TFe)达到99.843%，钢中P和S等杂质的质量分数较低，均不超过0.018%。http://www.zbqunqiang.cn/