上述研究主要集中在硅碳棒电炉熔炼过程中DRI配比对铁水收得率、能耗及耐火材料等方面的影响，关于熔炼温度、熔炼时间、DRI配比及炉渣碱度等参数对氢基直接还原铁熔炼效果影响的研究较少因此，在实验室条件下，本文中模拟硅碳棒电炉熔炼氢基直接还原铁和废钢，考察熔炼温度、熔炼时间、DRI配比及炉渣碱度等工艺参数对氢基直接还原铁熔化分离行为的影响，以期为硅碳棒电炉使用氢基直接还原铁工艺提供技术参数和理论指导实验模拟硅碳棒电炉为ZRS-200型中频感应炉，图1为实验装置示意图该装置由冷却系统、控制系统、加热系统和气氛系统组成.实验采用DT-9862型红外测温仪测量炉料温度，测量范围为一50-2200℃。先开启循环冷却水，通入流速为5L/min的氢气，保持炉内非氧化性气氛.而后，将废钢加入刚玉增祸中，并将增祸置于感应炉的有效加热区，通过调节控制柜的电流频率控制感应炉温度，升温过程使用测温仪测量试样温度，并观察废钢熔化情况.待废钢完全熔化，试样温度到达实验温度时，依次将直接还原铁、实验渣样加入增祸，之后开始计时并恒温一定时间，记作熔炼时间实验结束后，待试样在氢气保护下冷却至室温，将熔分增祸破碎，收集熔分后的钢块并称量其质量，后续利用光电直读光谱法检测钢块的元素成分。根据熔分前后质量守恒可计算熔分钢块中铁的收得率，如式所示式中(Fe)为液态金属铁的收得率，%;m钢块为熔分后钢块的质量和mDFi分别为熔分前废钢和DRI的质量钢块为钢块全铁质量分数，分别为废钢和DRI的铁品位根据某钢企硅碳棒电炉冶炼氢基直接还原铁工艺，确定了本实验基准工艺参数为熔炼温度1600℃、熔炼时间30min,DRI配比30%,wFeO)25%、炉渣碱度具体实验方案。http://www.zbqunqiang.cn/