硅碳棒电炉烟罩是处于高温、外力荷载及具有高温侵蚀性烟气等各种复杂条件下工作的，受力条件极其复杂。经过分析，本人认为骨架产生漏水不外乎内、外两个方面的原因:内部原因骨架结构形式及冷却水路设计不一合理由于骨架结构形体较大，沿半径方向中心区温度较高，外部区域温度较低。因此，沿半径方向有一个温度梯度。这样骨架中心部位的热膨胀受到温度较低的外部环梁的约束，而产生压应力和应变，反之，当硅碳棒电炉出现其它故障而需较长时间停沪时，炉内中心区的温度又会下降，而产生收缩力，由于受外部环梁的约束而产生拉应力和应变。铬镍奥氏体钢在进行焊接时由于有热影响区的原因.母材内部的晶粒变得较为粗大，脆性加强。当时，就会产生二次热裂纹(铬镍钢焊接时产生的裂纹为一次裂纹)。当骨架承受较大的荷载时，由于应力集中的影响，会更加扩展热裂纹。

       在循环水路中，因管路有过多的变径、变向，在骨架的某些部位易产生死水区，使该部位所得到的热无流动的水流带走。在循环水路设计中的另一个问题是，骨架水路与水冷盖板的水路互跳，水流路径过长、阻损过大而流水不畅，从而造成骨架变形、烧损而产生漏水现象:②铬镍钢的焊接工艺和选材不合理在进行水冷骨架的焊接及正常的生产运行中(炉内烟气温度大约在900-750℃)，很容易使1Cr18Ni9Ti产生晶间腐蚀和一次热裂纹。

       现代的焊接理论认为，晶间腐蚀产生的原因主要是，当温度升高时，碳在奥氏体不锈钢晶粒内部的扩散速度大于铬在奥氏体中的扩散速度。因为，在一般温度下，碳在奥氏床中的溶解度很小(约为0. 02-fl.03%)，而1Cr18T.i9Ti奥氏体中含碳量大约为0.120n,含铬量为17-19% q所以，多余的碳就不断向奥氏体晶间扩散。并在晶间处和铬化合，形成CrzsC。的化合物。当晶间含铬量少到120时就会失去抗腐蚀能力，使晶体几乎完全丧失了强度。这时，在外部应力的作用下就会迅速产生裂纹。http://www.zbqunqiang.cn/