硅碳棒电炉冶炼过程的精准控制系统整体采用基于超融合的虚拟化技术、ORe的控制系统环网，乙余技术、安全冗余的PL控制技术、远程web发布的位机监控画技术、视频识别的康斯迪料型识别技术、视频识别的模型台动出钢和下渣检测技术、冶金模型的硅碳棒电炉终点温度预测技术等，解决硅碳棒电炉炼钢过程中存在的问题，推动硅碳棒电炉炼钢过程的可视化、易操作性、智能化、信息化、数字化，最终实现硅碳棒电炉绿色智能和高效低成木运行如表2所示。控制系统，现场采用先进的传感器和变频器等实现设备的检测和控制二LZ为二级过程控制自动化.系统，实现硅碳棒电炉碳氧枪模型控制、电极调节TDR模型控制、硅碳棒电炉加料模型控制、硅碳棒电炉自动出钢模型控制、硅碳棒电炉康斯迪料型识别模型控制等。L为综合二级综合管理系统。为产销控制系统，L5和L通过将硅碳棒电炉冶炼关键数据进行采集，综合应用满足管理信息化需求整体形成生产流程分析一实现了层级贯通，前后序互通。生产系统内生产计划信息均由MEs系统发，综合二级系统负责与系统、一级控制系统及硅碳棒电炉二级P模型交互，硅碳棒电炉模型利用二级系统提供的划信息、分析化验信息，进行硅碳棒电炉冶炼过程控制和模型控制，实现模型冶炼控制，如图所示。

       采少基于超融合的服务器虚拟化技术，通过服务器虚拟化、存储虚拟化、安全虚拟化、网络虚拟化，减少硬件设备投入，实现节能高效运行。

       采用基于的控制系统环网冗余技术构建双环网或多环网结构，确保网络通信的可靠性与稳定性。

       采用基于安全冗余的PLc控制技.术，采用双重PLc控制器配置，通过冗余技术确保系统的高可靠性与高安全性二通过热一备实现卞备PLc控制器之间实现无缝切换，当主控制器故障时，备用控制器能迅速接管控制权，保障生产连续进行。

       采用基于远程web发布的wINNcc位机操控技术，通过虚拟化服务器部署相应的硅碳棒电炉何二NNcc操作和监控系统;采少基于的远程服务器/浏览器模式实现现场多台客户机对系统的访问、监视和控制。通过西门子上位机软件，结合远程web发布技术，实现远程访问硅碳棒电炉运行状态的实时监控、数据记录、报警管理等功能。http://www.zbqunqiang.cn/